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澆鑄（鑄造）方法是將金、銀熔化成液態(tài)狀，采用范模澆鑄而制成器物的方法，它是早的金銀加工方法之一。澆鑄是把經(jīng)混合后的藥漿澆鑄到發(fā)動(dòng)機(jī)殼體內(nèi)，固化后形成符合設(shè)計(jì)要求的發(fā)動(dòng)機(jī)裝藥。

澆鑄工藝在我國新石器時(shí)代末期就已經(jīng)出現(xiàn)，原本是青銅器的制作工藝，因青銅器的興盛而發(fā)展、成熟起來。

隨著成型技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體（指聚氯乙烯糊）和熔體也可用于澆鑄成型。用擠出機(jī)擠出熔融平膜，流延在冷卻轉(zhuǎn)鼓上定型，制得聚丙烯薄膜，被稱為擠出－澆鑄法。

澆鑄是把經(jīng)混合后的藥漿澆鑄到發(fā)動(dòng)機(jī)殼體內(nèi)，固化后形成符合設(shè)計(jì)要求的發(fā)動(dòng)機(jī)裝藥。模芯可先裝配后再澆藥，也可澆完藥漿后再插模芯?；旌线^程中對(duì)藥漿有的已進(jìn)行真空除氣，有的未進(jìn)行除氣。在澆鑄過程中，藥漿澆入發(fā)動(dòng)機(jī)殼體時(shí)還需充分除氣，以保證裝藥的質(zhì)量。

澆鑄模具加工   ：

1.澆鑄工裝

澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用專用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套?；ò逵袌A孔（直徑3～5 mm）、月牙或扁孔，寬5～7 mm，長20～30 mm，根據(jù)工藝特點(diǎn)，也可選用其他形狀和尺寸。較小發(fā)動(dòng)機(jī)直徑在200 mm以內(nèi)，藥形單一，可用一缸多發(fā)。

2.真空度

在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅(qū)動(dòng)力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動(dòng)力=真空度+藥漿壓頭。要增加澆鑄動(dòng)力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量   ，故增加藥漿壓頭時(shí)，需在藥漿上增加壓力。

由于不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的大氣壓有所變化，因此不用真空度來控制工藝條件，通常用余壓來控制，即，余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中，余壓控制在1.36 kPa以下為宜。

3.澆鑄速度

澆鑄速度對(duì)澆鑄的藥柱質(zhì)量影響很大，從生產(chǎn)周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時(shí)間有關(guān)，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣*，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝藥質(zhì)量。

4.澆鑄溫度

藥漿的溫度對(duì)藥漿的黏度與固化速度影響很大，溫度低時(shí)藥漿黏度大，藥漿中的氣泡不易脫出，影響裝藥質(zhì)量，也影響澆鑄速度。而藥漿溫度太高，則藥漿黏度增長快，適用期縮短。對(duì)HTPB推進(jìn)劑而言，使用固化劑不同，其控制藥漿的溫度也應(yīng)不同，如用TDI作固化劑，藥漿溫度控制在40℃～45℃：若用IPDI作固化劑，藥漿溫度控制在60℃～65℃為宜。在澆鑄過程中，除控制藥漿溫度外，還需對(duì)模芯與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體保溫，避免由于藥漿與其溫差較大，影響到藥漿流動(dòng)及與其界面的黏結(jié)。