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　　對焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。
　　3生產(chǎn)工藝
　　鍛打、鑄造、中板車制
　　平焊法蘭
　　連接形式 單面焊接，雙面螺母連接。
　　產(chǎn)品特點 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強。
　　生產(chǎn)工藝 亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。
　　加工方式 高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控搖臂鉆鉆孔。
　　產(chǎn)品參數(shù)
　?。?）螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm
　　（3）螺栓孔直徑：11mm-30mm
　?。?）法蘭厚度：12mm-58mm
　?。?）管子外徑 : A（17. 2-2032MM） B（14-2020MM ）
　?。?）法蘭內(nèi)徑：A（18-2036MM ） B（15-2024MM）
　　（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
　　4技術(shù)要求
　　一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 　2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 　3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 　（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； ?。?）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 　（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
　　二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求： 　1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷； 　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 　3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫； 　4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作99%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。
　　三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。
　　5生產(chǎn)標準
　　常用生產(chǎn)標準：
　　化工部標準HG/T20592-2009、
　　HG/T20615-2009、
　　國家標準GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
　　機械部標準JB/T86.2-94、
　　船用標準CB/T47-1999
　　生產(chǎn)材料
　　WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5（1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM（4（12%鉻鋼）、CA15（4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B(yǎng)）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）