一、塑寶液下泵工作原理
當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著螺桿的連 續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，最后擠出泵體。液下泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠，使用維修方便、出 液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體。
二、不銹鋼液下泵的主要用途
化工排污液下泵廣泛應(yīng)用于PCB、電子元件、半導(dǎo)體、電鍍、清洗、化工、造紙、涂裝、電泳、陽(yáng)極氧化、工廠海水養(yǎng)殖、鋼絲線、廢氣等行業(yè)，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備
三、不銹鋼液下泵的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
3、采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵四、塑寶不銹鋼直立液下泵的特點(diǎn)
1. 采用不銹鋼316或鈦金屬精密鑄造成型，無(wú)沙孔問(wèn)題，葉輪效率高。
2.電機(jī)采用加大規(guī)格軸承，有效減少泵的偏振。
3. 適合各種酸堿液、微酸液循環(huán)使用，耐高溫。而且泵浦體積較小，適合槽內(nèi)槽外設(shè)計(jì)使用。
4.采用無(wú)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，克服離心泵泵的不能干轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)的要求。因此，在吸入口阻塞或出口阻塞或液體有結(jié)晶的情款下都不會(huì)發(fā)生泄漏的情況。從根本上解決了“跑，冒，滴，漏”的問(wèn)題。不銹鋼直立式耐酸堿泵浦-SV 型
(1) SV - 不銹鋼316#，SVT-鈦金屬
(2) 口徑：25 - 1"內(nèi)牙式，40 - 1-1/2"內(nèi)牙式，50 - 2"內(nèi)牙式，65 - 2-1/2"，80 - 3"
(3) 比重：SK - 1.1，SP - 1.4，SL - 低轉(zhuǎn)速4P
(4) 馬力：1/2 - 1/2HP，1-1 HP，2 - 2HP, 3-3HP，5 - 5HP, 7.5-7.5HP，10~10HP
(5) 頻率：5 - 50Hz，6 - 60Hz
(6) O環(huán)：N - NBR，E - EPDM，V - VITON，T - TEFLON
(7) 泵體材質(zhì)：S - SUS 316，T - 鈦
(8) I - 槽內(nèi)安裝，O - 槽外安裝
(9) S - 特殊規(guī)格，N - 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型 | ■規(guī) 格 表 | ※規(guī)格表，1/2HP，1HP，2HP有鈦金屬材質(zhì)。 | （測(cè)試流體：水 比重1.0） |
Model
規(guī) 格 | S.G.
比重 | In/Outlet
進(jìn)出口徑
mm | Power 馬 力 | 50Hz | 60Hz | Weight
重 量
Kg | | Phase 相 數(shù) | HP | Pole
極 數(shù) | Curve
曲 線 | Max.Head
全揚(yáng)程M | Max.Flow
全流量 L/min | Curve
曲 線 | Max.Head
全揚(yáng)程M | Max.Flow
全流量 L/min | | 40SK-1 | 1.1 | 40X40 | 1?/3? | 1 | 2 | b | 10 | 310 | B | 10 | 300 | 29 | | 40SK-2 | 1.1 | 40X40 | 3? | 2 | 2 | c | 14.5 | 350 | C | 17.5 | 350 | 32 | | 50SK-3 | 1.1 | 50X50 | 3? | 3 | 2 | d | 19.5 | 540 | D | 20.5 | 540 | 56 | | 50SK-5 | 1.1 | 50X50 | 3? | 5 | 2 | e | 22 | 600 | E | 31 | 580 | 72 | | 65SK-7.5 | 1.1 | 80X65 | 3? | 7.5 | 2 | f | 22 | 860 | F | 28 | 800 | 116 | | 65SK-10 | 1.1 | 80X65 | 3? | 10 | 2 | g | 22 | 860 | G | 31 | 1050 | 122 | | 40SP-1 | 1.4 | 40X40 | 1?/3? | 1 | 2 | h | 9 | 280 | H | 8 | 260 | 29 | | 40SP-2 | 1.4 | 40X40 | 3? | 2 | 2 | i | 14.5 | 340 | I | 15 | 325 | 32 | | 50SP-3 | 1.4 | 50X50 | 3? | 3 | 2 | j | 17 | 500 | J | 17 | 500 | 54 | | 50SP-5 | 1.4 | 50X50 | 3? | 5 | 2 | k | 22 | 600 | K | 23 | 540 | 72 | | 65SP-7.5 | 1.4 | 80X65 | 3? | 7.5 | 2 | l | 20 | 760 | L | 28 | 800 | 116 | | 65SP-10 | 1.4 | 80X65 | 3? | 10 | 2 | m | 22 | 920 | M | 31 | 850 | 122 | | 25SL-1/2 | 1.1 | 25X25 | 1?/3? | 1/2 | 4 | a | 5 | 90 | A | 12.5 | 105 | 26 | | 40SL-1/2 | 1.4 | 40X40 | 3? | 1/2 | 4 | o | 5 | 190 | O | 6.5 | 240 | 29 | | 50SL-1 | 1.4 | 50X50 | 3? | 1 | 4 | p | 5 | 390 | P | 7.5 | 470 | 32 | | SVT40SK-1/2 | 1.1 | 40X40 | 1?/3? | 1/2 | 2 | n | 9 | 180 | N | 9 | 150 | 24 | | SVT40SK-1 | 1.1 | 40X40 | 1?/3? | 1 | 2 | b | 10 | 310 | B | 10 | 300 | 27 | | SVT40SK-2 | 1.1 | 40X40 | 3? | 2 | 2 | c | 14.5 | 350 | C | 17.5 | 350 | 30 |
性能曲線圖：
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1.安裝泵浦時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面﹐并保持平穩(wěn), 泵浦出入口加裝凡而, 以便維修。
2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)於戶外。若必需安裝於戶外時(shí)﹐應(yīng)覆蓋保護(hù)蓋﹐若泵浦配備有電子控制器時(shí)﹐則需加以保護(hù)。
3.PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受陽(yáng)光直接照射以防止材質(zhì)脆化。
4.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程﹐選擇不同之管件材料﹐符合實(shí)際之要求。例如:溫度60℃以上﹐應(yīng)選擇PP管件按裝。
5.進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑﹐必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。
6.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片﹐并確實(shí)鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。
7.配管如使用金屬材料時(shí), 須在泵浦出入口管路加裝防震接頭, 避免出入口法蘭震破。
8.泵浦輸送液體超過(guò)一定高度時(shí), 須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。
9.安全排放閥應(yīng)裝在泵浦入口開關(guān)閥之間并儘可能裝上壓力表以偵測(cè)管內(nèi)壓力。
10.避免泵浦吸入雜物, 或虹吸作用請(qǐng)加裝底閥(福特凡而)。
11.逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近﹐安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)儘量使用T型接頭。
12.配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲﹐安裝完后再檢查泵體是否有因安裝時(shí)用力過(guò)猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。
13.機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固﹐并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。
14.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合﹐并接上過(guò)電流保護(hù)開關(guān)。
15.使用於危險(xiǎn)之化學(xué)液體﹐應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬(wàn)一。
16.泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前, 須加滿液體, 檢查出入口凡是否打開, 并請(qǐng)勿空轉(zhuǎn)。
17.按裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固﹐避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。
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