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大華高鉻合金錘頭特點：

1、高鉻抗磨材料工藝鑄造

大華復合型鉻鋼錘頭采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性，成功將高硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度達HRC65度，抗腐蝕、抗磨損，且韌性優(yōu)！

2、錘頭合金元素配料

大華鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。

3、優(yōu)化錘頭熱處理工藝

大華錘頭熱處理工藝是加熱到1000℃，保溫，然后出爐，進行化學水韌處理，再進行低溫回火后出爐空冷，硬度達62HRC-65HRC。

錘頭材質(zhì)的選擇：

目前，主要的錘頭材質(zhì)有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴重影響生產(chǎn)效率。

高鉻合金復合錘頭是近年行業(yè)的主流。高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是錘頭理想的耐磨材料，但其韌性差，只適合做錘頭部分，錘柄部分要使用韌性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點，又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺點。