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主要用途：

配套多種熱處理設備進行滲碳工藝的設備機組。用以對所處理工件滲碳加工的一整套工藝流程，其預熱、強滲、擴散、降溫、均溫、淬火、回火等相關全配套設備。

產(chǎn)品簡介：

滲碳滲碳是指向鋼的表面滲入碳原子的過程。滲碳是為了使低碳鋼工件（含碳量為0.1-0.25%）表面獲得高的碳濃度（0.85~1.05%C），從而提高工件表面的硬度、耐磨性及疲勞強度，同時保持心部良好的韌性和塑性。若采用中碳以上的鋼滲碳，則將降低工件心部的韌性。滲碳主要用于那些對耐磨性要求較高、同時承受較大沖擊載荷的零件，如齒輪、活塞銷及套筒等。
滲碳方法
氣體滲碳法：是的滲碳方法。它是將工件放入密封的滲碳爐內(nèi)，加熱到900~950℃，向爐內(nèi)滴入有機液體（如煤油、苯、甲醇等）或直接通入富碳氣體（如煤氣、液化石油氣等），通過CH4?2H2+[C]等反應，使工件表面滲碳，氣體滲碳的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，滲層質(zhì)量好，勞動條件好，便于直接淬火。
滲碳后的熱處理
工件滲碳后必須進行淬火加低溫回火處理才能使用?；鼗饻囟纫话銥?60~180℃。而淬火方法一般有三種。
1.直接淬火法：是將工件自滲碳溫度預冷到略高于心部A’1溫度后直接淬火。這種方法工藝簡單，效率高，成本低，工件脫碳和變形傾向小。但由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒粗大，淬火后殘余奧氏體量較多，使工件性能下降。直接淬火法只適用于本質(zhì)細晶粒鋼或性能要求較低的零件。
2.一次淬火法：是指將工件滲碳緩冷后重新加熱淬火的方法。對于心部性能要求較高的零件，淬火溫度應略高于心部的Ac3以使其晶粒細化，并獲得低碳馬氏體組織。對于表層性能要求較高的零件，淬火溫度應選用Ac1+30-50℃，以使表層晶粒細化。
3.二次淬火法：對于力學性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼工件，應采用二次淬火法。次淬火的目的是為了改善心部組織并消除表層網(wǎng)狀滲碳體，淬火溫度為心部Ac3+30~50℃。第二次淬火是為了細化表層組織，淬火溫度為Ac1+30-50℃。這種方法的缺點是工藝復雜，成本高，效率低，工件變形和脫碳傾向大。
上述三種淬火方法中，的方法是將工件滲碳緩冷后，重新加熱到Ac1+30~50℃淬火+低溫回火。此時的組織，表層為高碳回火馬氏體+顆粒狀碳化物+少量殘余奧氏體，心部為低碳回火馬氏體+鐵素體（淬透時）。