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　　工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和*的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷（耐磨材料）的80%左右。

　　廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴(yán)重的行業(yè)

　　耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。

　　根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。

　　其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷*相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。

　　螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運(yùn)行，陶瓷也不會(huì)脫落。

　　近年來隨著我國(guó)電力建設(shè)的加速發(fā)展和新技術(shù)新材料的不斷推廣，耐磨彎頭已應(yīng)用到國(guó)內(nèi)幾十家新建電廠工程上，使用效果良好，得到大力推廣。