電鍍過濾機是通過泵浦將有雜質(zhì)的藥水壓到過濾機桶里，經(jīng)過濾芯過濾去除雜質(zhì)，從而得到高精的干凈的藥水。電鍍過濾機廣泛應(yīng)用于電鍍、化工、石油、制藥、等行業(yè)。1800年表面處理技術(shù)在國外開始發(fā)展。到1978年表面處理技術(shù)開始在國內(nèi)應(yīng)用，到1980年電鍍過濾機才真正的形成，到90年代電鍍過濾機達到國產(chǎn)化。
一、活性碳電鍍液過濾機的工作原理
不純凈的藥液被自吸泵抽送送入濾室，其不純凈部分被過濾截留在濾芯或濾袋上，液體部分透過過濾棉芯或濾袋而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。
二、活性碳電鍍液過濾機的主要用途
1、循環(huán)過濾，電鍍液中可能會有灰塵，也會有掛具上掉落的毛刺，另外陽極也可能產(chǎn)生陽極泥，這些雜質(zhì)都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產(chǎn)中，安裝過濾機循環(huán)過濾槽液，可有效保證產(chǎn)品合格率，一般要求每小時過濾4~6次；
2、槽液大處理時過濾，槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質(zhì)去掉，處理步驟是加雙氧水（或者）--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時過濾機主要是過濾掉活性炭和其他固體雜質(zhì)的作用；
3、電鍍液過濾機替代耐酸堿水泵使用。
三、活性碳電鍍液過濾機的特點
1.活性碳處理裝置：使用活性碳處理時可加此一 裝置，操作簡便。（限使用 20" 濾心壓板式、 活性碳要顆粒狀）
2. 本體有之功能，依客戶使用的條件選擇各 種不同過濾材料更換使用，并有一機多種功能 之特點。
3. 本機型主體采用FRPP材質(zhì)制成，可耐高溫、 耐酸、耐堿。
4. 采用組立式設(shè)計，各部份零件更換容易，并可 以依濾材的不同隨時改變。
5.采用臺塑集團的可降解pp料生產(chǎn)，可有效避免污染環(huán)境。
四、SK型電鍍液過濾機標準配置
1.馬達保護罩——保護馬達在酸氣中不易受腐蝕
2.馬達保護開關(guān)——保護馬達過載或單相運轉(zhuǎn)時自動切斷電源。
3.附底閥或逆止閥1個，按客戶要求選用，pvc視流器一個，出入口pvc或pp法蘭一組
塑寶可分解PP化學(xué)藥液過濾機-SK型
(1) SK - 機型代號
(2) 2006 - 20"X6支，2008 - 20"X8支
(3) 泵浦馬力，1-1HP,2-2HP,3-3HP
(4) F - 泵體材質(zhì)FRPP，P - 泵體材質(zhì)CFRPP，C - 泵體材質(zhì)CPVC，K - 泵體材質(zhì)PVDF
(5) F - 出入口為法蘭式
(6) N - NBR，E - EPDM，V - VITON
(7) C - 濾心壓板式，T - 濾管壓板式，B - 濾心鎖帽式(無活性碳裝置設(shè)計)，K - 楊桃濾袋式(無活性碳裝置設(shè)計)，P - 濾紙式
(8) W - 要加裝活性碳裝置，O - 不必使用活性碳裝置
(9) J - 出入口為 JIS， D - 出入口為 DIN， A - 出入口為 ANSI
(10) X - 加裝自清回路，O - 不必加裝自清回路
(11) D - 采用SD型泵浦，P - 采用SDP型泵浦，H - 采用HD型泵浦，M - 采用SM型泵浦，C - 采用SDC型泵浦
規(guī)格表 | 型 式 | 2006-1 | 2008-1 | 2008-2 | | 過濾量 (l/min) | 150 | 180 | 220 | | 適合電鍍槽 (ton) | 1~2 | 1~2 | 1.5~3 | | 濾 材 | 濾心式 | 20"X6 | 20"X8 | 20"X8 | | 濾管式 | 20"X6 | 20"X8 | 20"X8 | | 楊桃濾袋式 | 1Set (36pcs) | 1Set (36pcs) | 1Set (36pcs) | | 濾紙式 | 198?X40 | 234?X40 | 234?X40 | | 溫度范圍(°C) | 65 | 65 | 65 | | 泵浦馬達 (HP) | 1 | 1 | 2 | | 外型尺寸 mm | 長 度 ( A ) | 730 | 730 | 730 | | 寬 度 ( B ) | 420 | 445 | 445 | | 高 度 ( C ) | 1440 | 1430 | 1430 | | 過濾面積 m2 | 濾心式 | 1.5 | 2 | 2 | | 濾管式 | 0.7 | 0.9 | 0.9 | | 楊桃濾布式 | 1.1 | 1.7 | 1.7 | | 濾紙式 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | | 出入口徑(吋) | 1-1/2" | 1-1/2" | 1-1/2" | | 機體重量(kg) | 75 | 77 | 80 | |
| ※ 過濾泵SM機型2HP入口2"出口1?" |
尺寸圖
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。
2、打開注水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)注滿液體。（嚴禁無水空運轉(zhuǎn)）
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4、開機或關(guān)機時，請慢慢轉(zhuǎn)動閥門，不要一下子打開或關(guān)閉，以防在高溫消毒時濾被吸癟。
5、以上動作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。
6、啟動電源前應(yīng)先檢查進出管線是否選擇正確。例如：出入凡而是否開啟，管路流通線路是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
7、操作在危險的環(huán)境或液體中，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。
9、長期使用管線必須做好支撐，以防止結(jié)合部分泄露及運轉(zhuǎn)時管線因震動損壞管線。
10、入口配管前端必須加裝底閥或逆止閥及過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，并盡量減少有轉(zhuǎn)彎及盡量縮短入口配管距離，吸入口配管管徑不能小于泵浦口徑。
11、如吸入管線距離較長轉(zhuǎn)彎較多時，必須在吸入口地方加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路之需。
12、盡量不要將機器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防紫外線照射。
13、配管前應(yīng)先注意使用之化學(xué)物性、溫度條件，選擇不同的管件材質(zhì)，配合實際需要。如：溫度60℃以上，應(yīng)選PP管件安裝配管。
14、進行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時加以清水清洗管線。
15、入口管線采用軟質(zhì)材質(zhì)配管時，應(yīng)注意其固定，以防止移動或藥液浮起。如在槽內(nèi)部分管路能采用硬質(zhì)材料較佳。
16、安裝過濾機時應(yīng)選擇堅固水平地面，保持機身垂直并加以固定。
17、過濾機泵浦出入高度如低于藥液槽藥液高度時，應(yīng)注意出入口管路需加裝止水閥，避免維修泵浦時的藥液虹吸現(xiàn)象。
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