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注射成型是將熔融狀塑料，在高壓下經(jīng)過噴嘴注入溫度較低的閉合模具內(nèi)而成型。熱塑性塑料和熱固性塑料均可用注射成型，它在包裝容器制作上主要可制作各種箱式包裝容器，如各種周轉(zhuǎn)箱、小盒等。對于箱式包裝容器，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時主要應考慮以下幾方面。

1.容器的壁厚

對壁厚的設(shè)計主要考慮三方面：一是厚度；二是均勻性；三是平緩過渡。

①厚度：容器的壁厚主要由其用途、塑料種類、結(jié)構(gòu)等決定。對于熱塑性塑料，一般不宜小于0。6mm，常選取2~4mm；對于熱固性塑料，因其流動性較差，厚度要大些，小件為1。6~2。5ram，大件為3。2～8mm，不超過10mm。

②均勻性：壁厚的均勻性對容器的質(zhì)量影響很大，一種容器若厚度差異過大，會使收縮不均勻，造成變形、裂紋等缺陷。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應盡量采用等厚結(jié)構(gòu)。

③平緩過渡：在某些容器中，有些部位由于結(jié)構(gòu)需要而必須厚度不同時，如容器轉(zhuǎn)折處，這時應采用平緩過渡避免截面突變。

2.提高剛度

塑料比較柔韌，制成的容器剛度較差，而周轉(zhuǎn)箱類容器有時承載量又較大，故在結(jié)構(gòu)上應采取各種提高剛度的措施。

①增設(shè)加強筋：加強筋可以增強容器的強度和剛度。對加強筋基本要求是：個數(shù)宜多，壁厚宜薄，高度宜矮，有足夠的斜度，筋的底部宜呈圓弧過渡，應使加強筋方向與料流方向一致以提高塑料的韌性；

②改善形狀：箱形容器多為矩形薄壁件，易于變形，應采取各種增強措施，將容器四側(cè)壁稍向外凸，以提高剛度;是在側(cè)壁為防止扭曲而進行的帶狀增強；在容器邊緣為防止口部變形而進行的邊緣增強；在容器底部設(shè)計成波紋狀、拱形狀而進行的底部增強。

③合理支承：箱形容器底面積較大，但將整個底面作為支承并不合理，因底部稍為拱曲則放不平，故應將面支承變?yōu)榫€支承或點支承，凸邊支承(即線支承);凸起的底腳支承(即點支承)；凸起的高度一般為0。3~0。5mm。

④轉(zhuǎn)角：轉(zhuǎn)角系兩個面或三個面的交接之處，無論容器的外形如何，各面相交之處都必須采用圓角過渡，這樣可以大大提高容器的剛度，同時能改善塑料的充模特性，并能分散應力，減少變形。

3.脫模斜度

為了便于成型件脫模，在設(shè)計容器時必須考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小，脫模困難，損傷容器表面；過大則影響尺寸精度。

脫模斜度因塑件的形狀，塑料的種類、模具結(jié)構(gòu)、表面粗糙度、成型方法等的不同而異。一般來說，塑件沿脫模方向常用的斜度為1o~1.5o，最小不小于0.5o。