1.工藝流程
生產(chǎn)計(jì)劃→配砂→木模→造型→烘干→扣箱→熔煉→澆注→冷卻→開箱→拋砂→氣割→→打磨→補(bǔ)焊→檢驗(yàn)入庫
2關(guān)鍵工序說明
2.1配砂中新砂與舊砂比為4:6,粘土2%-8%,碾砂時(shí)間不得少于15分鐘。型砂調(diào)勻時(shí)間不得少于3小時(shí)。
2.2在鑄件鑄造過程中因合金的收縮,型殼的膨脹等因素而形成的綜合收縮率約為3%,木模制作時(shí)在工藝圖紙的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上留有3mm 的加工余量。
2.3造型時(shí)上下兩箱,木模要嚴(yán)格對(duì)齊,上下兩箱做好明顯對(duì)齊吻合標(biāo)記,造型砂充分壓緊,上下分界撒少量石英砂。對(duì)特殊結(jié)構(gòu)的間隔鐵應(yīng)在其易斷裂機(jī)構(gòu)處插入芯骨(4mn 鋼絲),插若干排氣孔(防止?jié)沧r(shí)產(chǎn)生氣泡),做好錐形澆注口和冒口。
2.4鑄型烘干應(yīng)嚴(yán)格按不同砂型工藝不同升溫制度操作,主要用油槍直接烘烤。
2.5扣箱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊,以標(biāo)記處為準(zhǔn)。