亚洲色偷偷偷鲁综合,久久精品国产99久久无毒不卡

P0100N普利安旋轉(zhuǎn)拉刀: 2024-10-03

產(chǎn)地：: 暫無

所在地：: 暫無

發(fā)送詢價進(jìn)入展臺

舉報該信息

產(chǎn)品詳情

走芯機專用加工內(nèi)六角刀柄/型號

使用普利安刀柄，輕松解決一下多邊形/異型零件加工

Polygonolar rotary broach to easily solve the following polygonal parts

普利安旋轉(zhuǎn)拉刀優(yōu)勢

Polygonolar rotaru broach advantages

P0100N普利安旋轉(zhuǎn)刀柄經(jīng)久耐用的品質(zhì)

P0100N普利安旋轉(zhuǎn)刀柄為高品質(zhì)的產(chǎn)品加工出準(zhǔn)確的精度、刀柄保用期二年

P0100N旋轉(zhuǎn)沖內(nèi)六角刀柄有充足穩(wěn)定的貨源

P0100N沖內(nèi)六角刀具標(biāo)準(zhǔn)品常備庫存，確保及時交貨

加工內(nèi)六角孔刀具提供特殊規(guī)格定制服務(wù)

普利安沖內(nèi)六角孔提供方案解決、特殊規(guī)格的定制加工

專業(yè)的技術(shù)服務(wù)

專業(yè)的技術(shù)工程師為客戶提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)

完善的售后服務(wù)

在銷售工程師覆蓋的區(qū)域現(xiàn)場提供使用指導(dǎo)

普利安旋轉(zhuǎn)拉刀技術(shù)的創(chuàng)新

普利安是多年來一直從事多邊形零件的切削技術(shù)和刀具優(yōu)化方案

多型號選擇、適合多種加工設(shè)備的應(yīng)用

適合數(shù)控車床、數(shù)控銑床（走芯機）、鉆床、車銑符合機床等安裝應(yīng)用

P0100N微型輕負(fù)荷旋轉(zhuǎn)拉刀柄

刀柄整體設(shè)計

柄體采用高強度、高韌性
耐沖擊、耐磨合金鋼制造

刀柄表層加硬
處理經(jīng)久耐用

P0100N系列對于刀頭/型號

旋轉(zhuǎn)成型拉刀簡介

旋轉(zhuǎn)成型拉刀又稱：內(nèi)六角成型刀、六角旋沖刀、車內(nèi)六角刀、鉆內(nèi)六角刀、沖內(nèi)六角孔刀具等名稱

用于加工金屬零部件，規(guī)則、不規(guī)則、倒R角邊等多邊形盲孔或者通孔零件
即：內(nèi)六角、內(nèi)四方、內(nèi)花鍵、內(nèi)花齒、內(nèi)梅花孔等

高效應(yīng)用在CNC數(shù)控車床上一次成型加工內(nèi)六角、內(nèi)四方、內(nèi)六角、內(nèi)四方、內(nèi)花鍵、內(nèi)花齒、內(nèi)梅花孔或者正多邊形內(nèi)孔，還可以加工漸開線花鍵、內(nèi)梅花、星型等各種不規(guī)則內(nèi)孔。
旋轉(zhuǎn)成型拉刀應(yīng)用廣泛：可以在日本STAR星牌、津上、工業(yè)、近日標(biāo)準(zhǔn)、碩方等系列走芯機上加工內(nèi)六角醫(yī)療五金零件、含有內(nèi)梅花孔的汽車五金傳動零件、內(nèi)四方孔五金傳動部件。
水暖閥芯、衛(wèi)浴閥門系列花鍵加工、門鎖把手的四方孔加工。
特點：可以加工出精準(zhǔn)、多樣式且切邊完成的多邊形內(nèi)孔
被加工材料多樣：銅、鋁、鋼、合金材料，亦可加工硬木合作塑料復(fù)合材料
操作簡單，適合在車床、銑床、鉆床或者各類CNC數(shù)控加工機床上應(yīng)用
刀柄采用特殊凸輪設(shè)計可以抵抗高負(fù)荷的軸向和怪向推力
應(yīng)用廣泛，同一刀柄可以安裝各種形狀的刀片加工

常見問題		排除方法
使用普利安旋轉(zhuǎn)拉刀在加工中有任何技術(shù)問題或疑問。請致電我們或者觀看瀏覽我們網(wǎng)頁尋找解決方案
問題	可能的原因	建議
機械報警/失速	刀架偏心刀柄旋轉(zhuǎn)裝置卡死內(nèi)孔切削出來的屑堵死內(nèi)孔	確保刀架與主軸同心查看刀柄上的潤滑孔螺絲是否人為鎖死放大底孔、加深底孔尺寸（在圖紙允許范圍內(nèi)）
工件倒角處有鋸齒狀	拉刀在接觸工件時從靜止?fàn)顟B(tài)到旋轉(zhuǎn)狀態(tài)由于旋轉(zhuǎn)不同步造成	起始轉(zhuǎn)速在接觸到倒角部位試控制在100~200Rpm進(jìn)刀速度在0.1mm.刀具接觸到倒角部位同步旋轉(zhuǎn)后，采用推薦的切削參數(shù)?？紤]到產(chǎn)品的外觀拉刀加工完成后再次倒角處理。
內(nèi)孔螺旋狀	切削后的鐵屑過多加工孔深過深	增大預(yù)鉆孔是的處理方法，或者加工到孔深1/2時主軸反轉(zhuǎn)，保持同樣的切削速度加工到有效深度。
工件后退	工件未能夾緊	調(diào)質(zhì)夾持工件的壓力、改用帶齒的夾頭
內(nèi)孔加工不到有效深度	底部鐵屑堆積過多	調(diào)質(zhì)預(yù)鉆孔的深度、采用孔低斷屑槽設(shè)計，