Inconel 718 高溫合金彈簧絲 Inconel 718 帶材 管材 規(guī)格
Inconel 718
合金概述：
Inconel 718為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的Y”相使之具有了比較滿意的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了較好的塑性，Inconel718具有較好的強度，高溫度可達1400°F，耐氧化性能可達1800°F。這種鎳合金的高拉伸強度和沖擊強度在低溫下不會降低，而且也可以很好地焊接。
相近牌號：
GH4169、GH169（中國）、
NC19FeNb（法國）、
NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德國）、
NA 51（英國）
Inconel718、UNS NO7718(美國）
NiCr19Nb5Mo3(ISO)
物理性能:
密度
8.2 g/cm3
熔點
1260-1340 ℃
化學(xué)成分：
C≤0.08
Mn≤0.35
Si≤0.015
P≤0.35
S≤0.015
Cr17~21
Ni50~55
Mo2.8~3.3
Cu≤0.3
Ti0.65~1.15
Al0.2~0.8
Fe余量
Nb4.75~5.5
B≤0.006
在常溫下合金的機械性能的小值:
合金固溶處理
抗拉強度965Rm N/mm2
屈服強度550RP0.2N/mm2
延伸率30 A5 %
布氏硬度≤363HB
金相結(jié)構(gòu):
718合金為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的Y”相使之具有了良好的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了較佳的塑性。
耐腐蝕性:
不管在高溫還是低溫環(huán)境，718合金都具有的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕的能力。718合金在高溫下的抗yang化性尤其出色。
特性：
1.易加工性
2.在700℃時具有高的抗拉強度、pi勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
3.在1000℃時具有高抗yang化性
4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能
5.良好的焊接性能
應(yīng)用：
由于在700℃時具有高溫強度和良好的耐腐蝕性能、易加工性，718可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合。
1.汽輪機
2.液體燃料
3.低溫工程
4.酸性環(huán)境
5.核工程
Inconel 718 高溫合金彈簧絲
Inconel 718 粉末高溫合金是現(xiàn)代高性能發(fā)動機渦**的必選材料。1965年發(fā)展了高純預(yù)合金粉末技術(shù)。美國P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司首先開創(chuàng)了粉末高溫合金盤件用于航空發(fā)動機的先河。1972年IN100粉末高溫合金渦**用于F100發(fā)動機上，開啟了粉末高溫合金的實際應(yīng)用階段。
Inconel 718;成分和性能
Inconel 718 鎳基高溫合金中應(yīng)用***為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
Inconel 718類別 鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Inconel 718Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的的材料（見金屬腐蝕）。
Inconel 718Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Inconel 718Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。
Inconel 718Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
Inconel 718Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
Inconel 718核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，動力工廠中的無縫輸水管、
Inconel 718蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，liu suan和yan酸環(huán)境，原油蒸餾，在海水使
Inconel 718用設(shè)備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，
Inconel 718制造生產(chǎn)yan酸設(shè)備使用的泵和閥
Inconel 718 鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù),導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴大應(yīng)用到航空發(fā)動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
商機
網(wǎng)站幫助本站服務(wù)發(fā)布采購企業(yè)建站
