【百分零部件網 行業(yè)動態(tài)】2023年12月，《中共中央國務院關于全面推進美麗中國建設的意見》提出加快“無廢城市”建設，鼓勵園區(qū)、企業(yè)開展綠色、清潔、零碳引領行動。工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部認真貫徹落實黨中央、國務院決策部署，加快發(fā)展方式綠色轉型，引導有條件的工業(yè)園區(qū)、工業(yè)企業(yè)推行“無廢”生產方式。為宣傳推廣各行業(yè)推動工業(yè)生產“無廢”轉型的經驗模式，我們征集了一批“無廢園區(qū)”“無廢企業(yè)”典型案例。其中，電器電子行業(yè)無廢企業(yè)典型案例包括“顯示器件制造行業(yè)固體廢物減量及全過程監(jiān)管無廢生產模式”等3項。下一步，有關企業(yè)要充分發(fā)揮示范引領作用，大力推進減量化、資源化、無害化，發(fā)揮減污降碳協(xié)同效應，加強固體廢物與大氣、水、土壤等污染治理，提升企業(yè)精細化管理水平，推動行業(yè)綠色、低碳、高質量發(fā)展。
 

　　一、顯示器件制造行業(yè)固體廢物減量及全過程監(jiān)管無廢生產模式
 

　　重慶京東方光電科技有限公司以“無廢企業(yè)”創(chuàng)建引領企業(yè)“無廢”技術創(chuàng)新，探索建立固體廢物產生—廠內暫存—廠內出庫—廠外運輸—利用處置全過程監(jiān)管模式。
 

　　(一)積極探索新技術，實現固廢減量。開展有機廢氣冷凝回收、污泥產量降低、廢酸自用等固體廢物減量工作，企業(yè)外聯(lián)合下游企業(yè)實施廢有機溶劑原廠回用、產業(yè)鏈內回用等資源化利用項目，實現固體廢物減量約25%。
 

　　(二)持續(xù)推動資源循環(huán)，提升資源利用率。建立固體廢物處理商的考核機制，企業(yè)與固體廢物終端利用單位共同開發(fā)溶劑提純技術，將廢剝離液、廢稀釋劑蒸餾提純回收后，返回原企業(yè)作為原料使用，減少資源消耗。推動廢酸處置單位開發(fā)磷酸利用技術，將廢酸經提純后制備為磷酸氫二鈉、純磷酸等產品進行出售。同時，與水泥廠建立合作，將一般污泥作為水泥煅燒過程中的添加料進行利用，制備為水泥等產品，含銅污泥交由資源化利用單位，通過添加酸制備硫酸銅等產品。
 

　　(三)建立健全機制，強化精細管理。建立固體廢物管理標準化文件，明確廠內固體廢物識別、產生、貯存、處理要求，建立固體廢物全流程管理臺賬，定期分析各產廢部門固體廢物產生情況，針對性推動固體廢物源頭減排。注重員工及外包商環(huán)境污染應急能力建設，識別廠內環(huán)境風險源，定期開展培訓及應急演練，持續(xù)提升廢物應急管理能力。
 

　　二、印制電路板(PCB)行業(yè)工業(yè)固體廢物全流程精細化管控及再利用無廢模式
 

　　健鼎(湖北)電子有限公司(簡稱健鼎電子)主要從事高端印制電路板(PCB)設計、研發(fā)和生產。企業(yè)以源頭減量、廠內循環(huán)、綠色低碳為原則，持續(xù)推進生產過程固體廢物源頭減量、精準追溯和智能化庫存管理，探索實踐固體廢物減量化、資源化、無害化新路徑。
 

　　(一)強化管控，源頭減量。嚴格篩選供應商，從源頭開始管控，淘汰有毒原材料，減少固體廢物的產生量。公司原物料供應商須為綠色伙伴或取得有害物質過程管理系統(tǒng)認證，供應商所提供原材料須符合相關綠色環(huán)保要求，并需提供有害物質檢測報告、環(huán)境保證書、物質安全資料表等，同時，對無鹵材料的鹵素含量進行削減管控。
 

　　(二)應用先進技術，推行清潔生產。采用清潔原料、推動清潔生產。如企業(yè)改進清潔劑清潔工藝，在不影響PCB板清潔效果的情況下，減少了清潔劑的使用量。推廣使用環(huán)保板代替酚醛樹脂板，每年可減少危險廢棄物酚醛樹脂板產生量約5.72噸。
 

　　(三)推動固體廢物精準追溯和智能化庫存管理。建設固體廢物貯存專用倉庫，一般工業(yè)固體廢物和危險廢物分區(qū)儲存。使用固體廢物入庫及出庫SAP系統(tǒng)和集成智能一體化設備，開展固體廢物全生命周期精準追溯，實現智能化庫存管理，廢物來源和去向清晰。通過二維碼標簽實現危險廢物產生、收集、貯存、利用處置等全流程“一碼溯源”。定期對委托處置廠商進行主體資格和技術能力核實，推動固體廢物合法合規(guī)處置。定期進行危險廢物泄漏應急演練，確保人員熟練掌握應急流程。
 

　　(四)加強固體廢物資源循環(huán)利用。建設微蝕廢液回收系統(tǒng)、酸性蝕刻液回收利用系統(tǒng)、含鈀廢液回收系統(tǒng)、化學鎳廢液回收系統(tǒng)、廢顯影定影液回收系統(tǒng)五大示范項目，回收廢液中的金屬銅、鈀、鎳和銀，實現廢棄物高效循環(huán)利用。
 

　　三、鋰電池全生命周期減污降廢無廢模式
 

　　惠州億緯鋰能股份有限公司積極探索鋰電池制造過程、產品交付、固體廢物處置等環(huán)節(jié)的技術和管理創(chuàng)新，推動建設鋰電池全生命周期減污降廢無廢模式。
 

　　(一)強化頂層設計和管理。建立可持續(xù)發(fā)展委員會，支持推動無廢企業(yè)建設。加強規(guī)范化管理，推動固體廢物精準分類，目前已分類固體廢物300余種、危險廢物20余種，提升有價固廢回收利用效益。自建處理量10噸/年廢電解液無害化處置設施，減少運輸、貯存等風險。自建固廢數字化管理平臺，避免傳統(tǒng)紙質單據記錄方式，實現固廢生命周期可追溯、材料損失有效管控，固廢信息化管理水平有效提升。
 

　　(二)數字賦能推動源頭減量。推行生產過程極致制造，提升產品良率，節(jié)約材料，減少廢棄物產生。2023年惠州基地電池制造工廠減少固體廢物產生1397噸。通過包材的輕量化、循環(huán)化、折疊式設計，減少一次性木質包材使用1266噸。
 

　　(三)多措并舉強化固體廢物減量化、無害化。源頭設計使用循環(huán)、輕量、可再生包材，末端建設電解液無害化處置裝置消納有害廢物。建立NMP循環(huán)利用中心，提純后的再生NMP純度達到99.9%，回收率達到99.6%以上，一期項目滿產可實現惠州地區(qū)每年5萬噸NMP供應和循環(huán)再生使用，降低鋰電池制造過程碳排放。構建“廢舊鋰電池—化學材料—電池材料—動力電池”循環(huán)經濟綠色供應鏈，一期2萬噸/年廢舊鋰離子電池再生工廠可滿足2025年前公司生產過程廢料和退役廢舊鋰電池的處理需求。
 

　　原標題：“無廢企業(yè)”典型案例解讀：電器電子行業(yè)“無廢企業(yè)”典型案例