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汽配行業(yè)技術(shù)革新與市場發(fā)展：輕量化趨勢下的技術(shù)突破

2024-08-26 10:34:57伯樂智能閱讀量：245 我要評論


導(dǎo)讀：輕量化，作為提升汽車燃油效率、減少碳排放的關(guān)鍵途徑，已成為汽車制造業(yè)的重要發(fā)展方向。

　　【百分零部件網(wǎng) 明星企業(yè)】在全球汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，汽車配件行業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的變革。
 
　　輕量化，作為提升汽車燃油效率、減少碳排放的關(guān)鍵途徑，已成為汽車制造業(yè)的重要發(fā)展方向。
 
　　在這一背景下，伯樂智能裝備股份有限公司憑借其DK系列二板機(jī)、M系列多組份注塑機(jī)、纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)，以及鎂合金半固態(tài)注射成型等創(chuàng)新技術(shù)，正引領(lǐng)汽配行業(yè)的技術(shù)革新與市場發(fā)展。
 
　　DK系列二板機(jī)：高精度與穩(wěn)定性的典范
 

 

　　伯樂DK系列二板機(jī)由德國總工領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)，成功解決了開合模不平穩(wěn)、拉桿易折斷、抱閘不平穩(wěn)等關(guān)鍵問題。該系列機(jī)器在速度、精度、穩(wěn)定性等方面表現(xiàn)出色，品質(zhì)對標(biāo)歐洲品牌，確保了德國品質(zhì)的穩(wěn)定輸出。其獨(dú)特的抗折斷拉桿設(shè)計(jì)、線性導(dǎo)軌鎖模系統(tǒng)、高效穩(wěn)定的抱閘系統(tǒng)，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還顯著降低了能耗和維護(hù)成本，成為汽車行業(yè)輕量化制造的理想選擇。
 
　　M系列多組份注塑機(jī)：靈活性與創(chuàng)新性的結(jié)合
 

 

　　M系列多組份以其高度的靈活性和創(chuàng)新性，為汽車配件制造提供了更多可能性。能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)處理多種材料、多種形態(tài)、多工藝的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)成型，極大地提升了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)自由度和性能表現(xiàn)。在輕量化趨勢下，M系列多組份注塑機(jī)有助于開發(fā)更輕、更強(qiáng)、更環(huán)保的汽車配件，滿足市場對于高品質(zhì)、高性能、高美觀度產(chǎn)品的需求。

 

 
 

　　纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)：復(fù)合材料應(yīng)用的新篇章
 

 

　　CIML系列碳纖產(chǎn)品智能成型線
 
　　伯樂為汽車輕量化量身打造的CIML系列碳纖產(chǎn)品智能成型線。該技術(shù)采用LFT-D-IM工藝，實(shí)現(xiàn)了長碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的在線直接生產(chǎn)。它將擠出機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)和注塑機(jī)的間歇生產(chǎn)結(jié)合在一起，經(jīng)過雙螺桿配混的材料直接注入模具內(nèi)，一次加熱，節(jié)省10道工序，減少材料的熱降解，提高產(chǎn)品性能。CIML成型制品不僅纖維含量更多、長度更長，而且抗沖擊性能顯著提升，生產(chǎn)效率也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝。此外，CIML技術(shù)還具備低成本、高環(huán)保性、快速調(diào)整材料及配方等優(yōu)勢，為碳纖維材料在汽車領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用提供了有力支持。
 

 

　　在線注塑熱壓復(fù)合成型技術(shù)
 
　　伯樂在線注塑熱壓復(fù)合成型技術(shù)同樣出色。該成型成型效率和制品精度高，可解決模壓工藝復(fù)雜、外觀差、飛邊多、產(chǎn)品重量不穩(wěn)定等問題。熱壓成型使纖維板材與注塑料結(jié)合更好，強(qiáng)度更高，制品整體性能提升。同時(shí)可有效的替代諸多金屬制品，減重效果達(dá)到60%以上。
 
　　伯樂纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)輕質(zhì)、強(qiáng)度高、尺寸精度高、生產(chǎn)節(jié)拍短、工藝豐富多樣、環(huán)保、并可根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制。同時(shí)，伯樂致力成為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型領(lǐng)域一站式自動化解決方案的提供商。
 
　　鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)：輕量化與高效能的完美結(jié)合
 

 

　　伯樂智能最新推出的4000T超大型鎂合金半固態(tài)注射成型機(jī)應(yīng)用了創(chuàng)新的半固態(tài)觸變注射成型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鎂合金材料在不完全熔化條件下的安全、環(huán)保、高效近凈成型。該技術(shù)顯著降低了鎂合金成型過程中的缺陷，提高了材料利用率，降低了約50%的能耗，并突破了傳統(tǒng)成型工藝在注射量、鎖模力、凝固缺陷等方面的限制。鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)的應(yīng)用，將極大拓展鎂合金材料在汽車輕量化等領(lǐng)域的使用范圍，推動制造業(yè)向綠色、高效轉(zhuǎn)型。
 
　　市場發(fā)展趨勢與前景展望
 
　　隨著中國汽車市場的快速增長以及消費(fèi)者對高品質(zhì)汽車配件需求的提升，汽配行業(yè)正迎來廣闊的發(fā)展機(jī)遇。輕量化作為提升汽車性能、降低能耗的關(guān)鍵途徑，將成為未來汽車制造業(yè)的重要發(fā)展方向。伯樂智能等企業(yè)在輕量化技術(shù)領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新與突破，不僅提升了自身產(chǎn)品的競爭力，也為整個(gè)汽配行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入了強(qiáng)勁動力。
 
　　未來，隨著新能源汽車市場的快速發(fā)展、智能化和網(wǎng)聯(lián)化技術(shù)的不斷進(jìn)步以及政府對綠色制造的支持力度加大，汽配行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展空間。企業(yè)需緊跟市場趨勢，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)以滿足消費(fèi)者不斷升級的需求并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)加強(qiáng)與國際同行的交流與合作，推動中國汽車配件產(chǎn)業(yè)走向世界舞臺的中央，也將成為行業(yè)發(fā)展的重要方向。
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