《方案》提出：到2027年，工業(yè)設備投資較2023年增長25%以上；工業(yè)主要行業(yè)用能設備能效基本達到節(jié)能水平，環(huán)保績效達到A級水平的產能比例大幅提升；規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率、關鍵工序數(shù)控化率均超過70%，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型比例達到70%以上，工業(yè)本質安全和環(huán)保水平全面提升，新型工業(yè)化發(fā)展取得新成效。
 

　　《方案》聚焦冶金、有色、化工、建材、電力、機械、輕紡、電子八個重點領域，提出了先進設備更新、數(shù)字化轉型、綠色裝備推廣、本質安全水平提升、循環(huán)經濟發(fā)展五大行動。
 

　　(一)實施先進設備更新行動。綜合運用質量、環(huán)保、節(jié)能、安全等法規(guī)標準，淘汰一批超期服役的非數(shù)控機床、冶煉設備、電子機械等落后低效設備，更新一批高技術、高效率、高可靠性的先進適用和實驗檢測設備，推動企業(yè)從使用單一設備向成套設備、智能化生產線轉變。2024年，全區(qū)20%規(guī)模以上企業(yè)完成設備高端化提升。2025-2026年，重點領域低效設備全部更新，超過70%規(guī)模以上企業(yè)完成設備高端化升級。到2027年，規(guī)模以上企業(yè)完成一輪設備更新改造，先進設備使用率達到70%以上。
 

　　(二)實施數(shù)字化轉型行動。分行業(yè)、分區(qū)域、分類型、分階段推進工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型。推動數(shù)控機床與基礎制造裝備、增材制造裝備、工業(yè)控制裝備等通用智能制造裝備更新，推廣智能成套生產線和柔性生產單元。推動設備聯(lián)網和生產環(huán)節(jié)數(shù)字化連接，實現(xiàn)生產數(shù)據貫通化、制造柔性化和管理智能化，建設一批數(shù)字化車間、智能工廠。2024年，全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率、關鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化轉型比例分別達到63%以上、65%以上、55%以上。2025-2026年，分別達到68%以上、69%以上、65%以上；到2027年，3項指標全部達到70%以上。
 

　　(三)實施綠色裝備推廣行動。全面排查淘汰高耗能、高排放落后設備，在重點用能行業(yè)、重點環(huán)節(jié)推廣應用節(jié)能環(huán)保綠色裝備。指導企業(yè)在規(guī)定期限內更換高效節(jié)能設備(產品)，持續(xù)提高資源利用效率和水平。2024年，重點領域淘汰類設備全部更換為達到節(jié)能水平的設備。2025-2026年，重點領域超過70%規(guī)模以上企業(yè)實施節(jié)能技術改造，建成綠色工廠180家，能效低于基準水平的裝置2026年底前完成技術改造或淘汰退出。到2027年，全區(qū)規(guī)模以上企業(yè)生產、用能、輸配電設備全部采用高效節(jié)能綠色裝備。
 

　　(四)實施本質安全提升行動。深入推進工業(yè)和信息化領域安全生產治本攻堅三年行動，推進高危行業(yè)、企業(yè)和崗位“機械化換人、自動化減人、智慧化無人”，以先進設備、智能設備提升企業(yè)本質安全水平。每年選取2-3個市(縣)重點開展危險化學品、冶金、民爆等高危行業(yè)安全生產專家指導服務，督導企業(yè)開展隱患排查治理，推動老舊裝置安全改造，提升民爆行業(yè)本質安全水平。2024年，全區(qū)民爆生產企業(yè)包裝炸藥生產線淘汰所有0類設備。2025-2026年，現(xiàn)有危險崗位操作人員機器人替代比例達到60%以上。到2027年，安全生產環(huán)節(jié)設備關鍵工序數(shù)控化率達到80%以上。
 

　　(五)實施循環(huán)經濟發(fā)展行動。暢通廢舊產品設備資產交易，推動產品設備生產、使用單位與規(guī)范化資源循環(huán)利用企業(yè)加強信息共享和業(yè)務合作。在確保安全環(huán)保的前提下，依托有條件、有資質、有規(guī)模的資源回收利用集中區(qū)，推廣應用無損檢測、增材制造、柔性加工等技術工藝，廢舊產品設備精細拆解、復合材料高效解離、有價金屬清潔提取、稀貴金屬再生利用等先進技術，推動廢舊產品設備規(guī)?；?、規(guī)范化、清潔化再生利用。2024年，全區(qū)資源回收利用率達到40%以上。2025-2026年達到50%以上。到2027年達到65%以上。