TLD系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、托架（懸架）離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗腐耐磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居水平。可廣泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送實惠或石膏漿液。漿液中氯離子的含量*高可達60000ppm，漿液的ph值允許在2.5—13之間，漿液溫度≤65攝氏度，漿液重量濃度CW*高可達60%。
結(jié)構(gòu)特征：
1. 泵殼（蝸殼）為單層殼體結(jié)構(gòu)。
2. 托架（懸架）部分采用稀油潤滑形式。
3. 軸封全部采用機器密封，機器密封形式分兩種：
a. 有沖洗水機械密封：雙端面機械密封，沖洗水流量為泵流量的0.1%—1%，*小不低于1m3／h，沖洗水壓力位泵出口壓力的1／2.
b. 無沖洗水機械密封：單端面集裝式設(shè)計，結(jié)構(gòu)，節(jié)水效果好。
結(jié)構(gòu)特點詳細描述：
1、泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
2、葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會被漿體加速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
3、具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的*簡便和*有效的辦法。
4、泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械秘封和軸承組件時無需拆卸泵的進出口管線。
5、軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水等介質(zhì)進入。
6、泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。軸承采用浸油潤滑
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底角支承方式。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調(diào)節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速、減小磨損，葉片進行了特殊耐磨處理設(shè)計，背葉片的設(shè)計減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設(shè)計，能夠排出介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。
軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平移動。這樣的優(yōu)點是:軸承箱在托架內(nèi)移動（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。
機械密封：機械密封設(shè)計成單端面集裝式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。沖洗設(shè)計有兩種方案：之一，裝沖洗水管路固定沖洗水；之二，無需固定沖水洗管路，節(jié)段性沖洗。在機械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機械密封將會干運轉(zhuǎn)，所以葉輪設(shè)計有排氣孔，可避免打的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封膠體容積大，潤滑充分，冷卻充分。
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