★使用溫度：-20C ~ 100C
★流 量：3m/h ~ 1000m/h
★揚 程：3m ~ 50m
★設計特點于工作原理
該泵屬懸臂式單級單吸離心泵，采用鋼襯超高分子量聚乙烯優(yōu)異的耐腐蝕性和卓絕的耐磨性能。UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵系列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆?；蛴薪Y晶的介質而設計，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和的耐磨性能，結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業(yè)深受用戶好評。另外可跟據(jù)客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。
概述：
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環(huán)境應力開裂)和的耐腐蝕性。
用途：
本產品廣泛應用于：酸、堿、鹽、油類、食品飲料酒類、有機溶劑等液體，尤其適用于輸送含細顆粒狀的強腐蝕性物體。
★安裝及維護
1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同進予埋好地腳螺栓；
2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應無損，泵內應無雜物；
3、將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，
擰緊地腳螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另設支架支承；
5、安裝完畢，最后用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉動輕松、均勻無串動現(xiàn)象則安裝結束；
6、為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積3~4倍；
7、揚程高的泵在出口管路上還應該安逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。
★啟動和運行
1、開車前應將泵內灌滿輸送的液體（如是在吸上的情況）關閉出口閘閥接好電源；
2、接通電源，正確按指示牌方向檢查泵的轉向是否正確；
3、機組試動轉5~10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行；
4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源；
5、拆卸時首先用清水沖洗泵體直到泵體內腐蝕性的介質洗干凈；
6、更換泵機配件時，不得用尖物、硬物重擊泵零件，應用軟木布包木頭輕擊，拆下的零部件應輕放，密封面朝上。
★維修及保養(yǎng)
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1、吸入管內有空氣 | 1、 重新灌注液體或排空氣體 |
| 2、吸放管漏氣 | 2、 檢查吸入管路 |
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| 3、泵內灌注液體不足 | 3、 重新灌注液體 |
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| 4、吸入管路有雜物堵塞 | 4、 清除堵塞雜物 |
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| 5、泵反轉 | 5、 調整轉向 |
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| 6、吸上高度太高 | 6、 降低安裝高度 |
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| 流量不足 | 1、 葉輪損壞 | 1、 更換葉輪 |
| 2、 轉速不夠 | 2、 檢查電機和供電線路 |
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| 3、 管路內有雜物堵塞 | 3、 清除堵塞物 |
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| 功率過大 | 1、輸送介質比重過大 | 1、 降低粘度或增加灌注壓力 |
| 2、泵軸線與電機軸線誤差過大 | 2、 重新調整 |
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| 3、有機械磨擦 | 3、 檢查何處磨擦，進行檢修 |
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| 揚程不足 | 1、輸送介質內有空氣 | 1、重新灌注液體或排空氣體 |
| 2、葉輪損壞 | 2、更換葉輪 |
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| 3、轉速不夠 | 3、檢查電機和供電線路 |
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| 4、輸送介質比重過大 | 4、降低粘度或增加灌注壓力 |
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| 泵組振動 | 1、泵軸線與電機軸線誤差過大 | 1、重新調整 |
| 2、吸上高度大，產生氣蝕 | 2、降低安裝高度 |
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| 3、有機械磨擦 | 3、檢查何處磨損，進行檢修 |
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| 軸端滲漏及密封滲漏 | 1、軸端卡環(huán)間隙過大，卡環(huán)松 | 1、調整卡環(huán)螺釘 |
| 2、吸上高度太高，產生氣蝕 | 2、降低安裝高度 |
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| 3、機械密封動、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小 | 3、理換磨損材料，調整彈簧 |
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| 4、機械密封動、靜環(huán)吻合不好 | 4、調整動、靜環(huán) |
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1、定期檢查泵和電機，更換易損零件；
2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源加蓋防塵罩；
3、按指示片方向開機動轉，嚴禁倒轉及空轉。
啟動、運行、維護及拆裝程序說明：
啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)
a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
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