廢機油再生基礎油減壓蒸餾設備黑油脫色
我司廢礦物油再生循環(huán)工藝：減壓蒸餾+溶劑精制
減壓蒸餾;液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。根據此原理，在高真空下，廢機油被蒸餾出來，減壓蒸餾工藝世界上已經使用多年，相對分子蒸餾而更穩(wěn)定，更適合處理廢機油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護簡單，處理量從年處理量一萬噸到年處理量十萬噸，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產符合天然油基礎油質要求的再生基礎油，調制各種低、 中、高檔油品，質量與從天然 油中生產的油品相近。
溶劑精制的原理是利用特殊的某些有機溶劑對廢潤滑油中所含的烴類與添加劑、氧化產物、油泥等溶解度不同的特性，在一定條件下，將廢油中的添加劑、氧化產物、油泥等雜質除去，然后蒸餾回收溶劑使得溶劑可再次反復循環(huán)利用的過程。精制過程無污染，加工過程不會產生二次廢物，不適用化學添加劑，不使用白土硅膠。精制深度高，均達到或接近二類加氫基礎油的水平，精制成本低，損耗低。
廢機油再生基礎油系統(tǒng)工藝流程
1）沉降
沉降將廢油靜置,使雜質下降而分離 沉降時間由油質和油溫決定。油溫越高,粘度越小, 雜質越容易下降,沉降時間越短。
2）原料預處理
由于廢礦物油呈弱酸性，因此在蒸餾之前需要對廢礦物油進行催化中和,將添加劑溶液泵入到反應罐體中，室溫攪拌2h。添加劑溶液和廢礦物油均為高沸點、難揮發(fā)液體，加料過程中無廢氣產生。
3）蒸餾提純
反應罐體中的混合物料通過真空吸料的方式送至蒸餾器進行減壓蒸餾，真空由水環(huán)真空泵提供，蒸餾過程采用循環(huán)水冷凝?；旌衔锪辖涍^蒸餾器1，2，3號分別進行加熱蒸餾。根據1，2，3號蒸餾器里面不同的溫度和不同的真空度，對原料油里面不同的組分分別進行油氣分割，可以得到半成品輕質燃料油、輕質基礎油和中重質基礎油的餾分。當溫度達到55-80℃時，1號蒸餾器里面的原料油里的水、汽油組分開始被蒸餾出來；當溫度在80-180℃之間時1號蒸餾器里面的原料油柴油組分被蒸餾出來；當溫度在180-280℃之間，2號蒸餾器里面的原料油所蒸餾出來的油為半成品輕質基礎油；當溫度在280-330℃之間，3號蒸餾器里面蒸餾出的油是半成品中重質基礎油。蒸餾出來的物料進入冷凝器冷卻后送配套收集器處理，未能冷凝的蒸餾廢氣進入真空尾氣，通過高壓引風機引入水封罐、水汽分離器后，引至催化焚燒系統(tǒng)進行對尾氣焚燒，排除的尾氣達到排放的標準。
蒸餾器使用高效電磁加熱器對原料進行加熱，故在加熱過程中無廢氣的產生。
4）燃料油過濾：
蒸餾出的半成品燃料油采用真空吸料方式通過管道送至配套的收集器收集處理，然后采用真空吸料方式通過管道送至配套板式過濾器過濾，除去其中的固體雜質。
5）萃取+離心分離：
將蒸餾后的半成品基礎油送入溶劑萃取裝置，基礎油在裝置內與溶劑進行逆流萃取，萃取完成后，基礎油內的膠質、瀝青等雜質溶解到溶劑內，通過離心機使比重不同的溶劑油和基礎油分離，得到一部分的含有油漿的溶劑油、另一部分油料主要為含少量溶劑油的基礎油。
6）蒸餾分離、溶劑回收再利用
溶劑油進入溶劑回收塔，通過智能電加熱裝置減壓蒸餾至180℃，蒸餾出來的氣態(tài)溶劑油經冷凝器冷凝后返回溶劑油儲罐循環(huán)使用，產生的油漿可再次廢料隨同廢礦物油再次蒸餾提純；含有少量溶劑的基礎油進入半成品精餾塔，通過智能電加熱裝置減壓蒸餾至160℃，蒸餾出來的氣態(tài)溶劑油經冷凝器冷凝后返回溶劑油儲罐循環(huán)使用，產生的基礎油作為產品外售。真空尾氣經水封后進尾氣處理系統(tǒng)。
精制過程中沒有新的廢物產生，精制系統(tǒng)配置溶劑回收裝置，溶劑可反復收再利用，相對一般精制，溶劑精制后的油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度都明顯提高，處理的油品顏色接近水白色。
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