廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油減壓蒸餾設(shè)備黑油脫色
我司廢礦物油再生循環(huán)工藝：減壓蒸餾+溶劑精制
減壓蒸餾;液體的沸點(diǎn)，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。根據(jù)此原理，在高真空下，廢機(jī)油被蒸餾出來(lái)，減壓蒸餾工藝世界上已經(jīng)使用多年，相對(duì)分子蒸餾而更穩(wěn)定，更適合處理廢機(jī)油，投資更小更成熟，操作簡(jiǎn)單方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，處理量從年處理量一萬(wàn)噸到年處理量十萬(wàn)噸，是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎(chǔ)油質(zhì)要求的再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各種低、 中、高檔油品，質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。
溶劑精制的原理是利用特殊的某些有機(jī)溶劑對(duì)廢潤(rùn)滑油中所含的烴類(lèi)與添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等溶解度不同的特性，在一定條件下，將廢油中的添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等雜質(zhì)除去，然后蒸餾回收溶劑使得溶劑可再次反復(fù)循環(huán)利用的過(guò)程。精制過(guò)程無(wú)污染，加工過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生二次廢物，不適用化學(xué)添加劑，不使用白土硅膠。精制深度高，均達(dá)到或接近二類(lèi)加氫基礎(chǔ)油的水平，精制成本低，損耗低。
廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油系統(tǒng)工藝流程
1）沉降
沉降將廢油靜置,使雜質(zhì)下降而分離 沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高,粘度越小, 雜質(zhì)越容易下降,沉降時(shí)間越短。
2）原料預(yù)處理
由于廢礦物油呈弱酸性，因此在蒸餾之前需要對(duì)廢礦物油進(jìn)行催化中和,將添加劑溶液泵入到反應(yīng)罐體中，室溫?cái)嚢?h。添加劑溶液和廢礦物油均為高沸點(diǎn)、難揮發(fā)液體，加料過(guò)程中無(wú)廢氣產(chǎn)生。
3）蒸餾提純
反應(yīng)罐體中的混合物料通過(guò)真空吸料的方式送至蒸餾器進(jìn)行減壓蒸餾，真空由水環(huán)真空泵提供，蒸餾過(guò)程采用循環(huán)水冷凝?；旌衔锪辖?jīng)過(guò)蒸餾器1，2，3號(hào)分別進(jìn)行加熱蒸餾。根據(jù)1，2，3號(hào)蒸餾器里面不同的溫度和不同的真空度，對(duì)原料油里面不同的組分分別進(jìn)行油氣分割，可以得到半成品輕質(zhì)燃料油、輕質(zhì)基礎(chǔ)油和中重質(zhì)基礎(chǔ)油的餾分。當(dāng)溫度達(dá)到55-80℃時(shí)，1號(hào)蒸餾器里面的原料油里的水、汽油組分開(kāi)始被蒸餾出來(lái)；當(dāng)溫度在80-180℃之間時(shí)1號(hào)蒸餾器里面的原料油柴油組分被蒸餾出來(lái)；當(dāng)溫度在180-280℃之間，2號(hào)蒸餾器里面的原料油所蒸餾出來(lái)的油為半成品輕質(zhì)基礎(chǔ)油；當(dāng)溫度在280-330℃之間，3號(hào)蒸餾器里面蒸餾出的油是半成品中重質(zhì)基礎(chǔ)油。蒸餾出來(lái)的物料進(jìn)入冷凝器冷卻后送配套收集器處理，未能冷凝的蒸餾廢氣進(jìn)入真空尾氣，通過(guò)高壓引風(fēng)機(jī)引入水封罐、水汽分離器后，引至催化焚燒系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)尾氣焚燒，排除的尾氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
蒸餾器使用高效電磁加熱器對(duì)原料進(jìn)行加熱，故在加熱過(guò)程中無(wú)廢氣的產(chǎn)生。
4）燃料油過(guò)濾：
蒸餾出的半成品燃料油采用真空吸料方式通過(guò)管道送至配套的收集器收集處理，然后采用真空吸料方式通過(guò)管道送至配套板式過(guò)濾器過(guò)濾，除去其中的固體雜質(zhì)。
5）萃取+離心分離：
將蒸餾后的半成品基礎(chǔ)油送入溶劑萃取裝置，基礎(chǔ)油在裝置內(nèi)與溶劑進(jìn)行逆流萃取，萃取完成后，基礎(chǔ)油內(nèi)的膠質(zhì)、瀝青等雜質(zhì)溶解到溶劑內(nèi)，通過(guò)離心機(jī)使比重不同的溶劑油和基礎(chǔ)油分離，得到一部分的含有油漿的溶劑油、另一部分油料主要為含少量溶劑油的基礎(chǔ)油。
6）蒸餾分離、溶劑回收再利用
溶劑油進(jìn)入溶劑回收塔，通過(guò)智能電加熱裝置減壓蒸餾至180℃，蒸餾出來(lái)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器冷凝后返回溶劑油儲(chǔ)罐循環(huán)使用，產(chǎn)生的油漿可再次廢料隨同廢礦物油再次蒸餾提純；含有少量溶劑的基礎(chǔ)油進(jìn)入半成品精餾塔，通過(guò)智能電加熱裝置減壓蒸餾至160℃，蒸餾出來(lái)的氣態(tài)溶劑油經(jīng)冷凝器冷凝后返回溶劑油儲(chǔ)罐循環(huán)使用，產(chǎn)生的基礎(chǔ)油作為產(chǎn)品外售。真空尾氣經(jīng)水封后進(jìn)尾氣處理系統(tǒng)。
精制過(guò)程中沒(méi)有新的廢物產(chǎn)生，精制系統(tǒng)配置溶劑回收裝置，溶劑可反復(fù)收再利用，相對(duì)一般精制，溶劑精制后的油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度都明顯提高，處理的油品顏色接近水白色。
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