用途和產(chǎn)品：
AH、HH型泵為懸臂、臥式離心渣漿泵。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿。該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。
AH、HH型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內襯或橡膠內襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材料。HH型泵的內襯和葉輪僅采用耐磨金屬。
AH、HH型泵的軸封可采用填料密封或離心式密封。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45度角間隔，旋轉八個不同的角度安裝使用。
型號意義：
例如：10/8ST--AH（或HH）
10--泵吸入口直徑
8--泵吐出口直徑
HH--高揚程渣漿泵
AH--渣漿泵
ST--托架型式
一、AH渣漿泵簡介
軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。
軸封（密封）：AH型渣漿泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機械密封。
傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。AH型渣漿泵其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。
整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。AH型渣漿泵可采用多級串聯(lián)技術，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在******工礦下運行。AH型渣漿泵使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
二、AH渣漿泵流量控制
渣漿泵運行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。AH型渣漿泵正常的填料滲漏應不超過每分鐘10-20滴。
在泵運行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，AH型渣漿泵會發(fā)出異常聲響，并隨之振動。
在泵運行中，如果備用機的逆止閥泄漏，而切換閥一直開著，AH型渣漿泵要注意因逆流而使備用機產(chǎn)生逆轉。
泵在正常運轉中調節(jié)流量時，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量，否則會造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內。
三、AH型渣漿泵使用說明
1、泵規(guī)格型號代號說明
每臺泵都有一個銘牌，釘在托架上，銘牌上印有泵規(guī)格號，泵的規(guī)格號由數(shù)字和字母組成，并排列如下：
數(shù)字數(shù)字字母字母
（a）（b）（c）（d）
（a）、吸入口直徑，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36等等。
（b）、吐出口直徑，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。
（c）、泵的托架包括托架和軸承組件，托架規(guī)格用一個或兩個字母表示，如B、C、D、ST等等。
（d）、泵頭型號用一或兩個字母表示，例如：
L、M、AH、HH--表示具有可更換內襯的渣漿泵
D、G分別表示挖泥泵和砂礫泵
S、SH重型溶液泵
例如：
1/1.5B--M
2″吸入口直徑1.5″吐出口直徑B型托架渣漿泵
8/8F--G
8″吸入口直徑8″吐出口直徑F型托架砂礫泵
2、泵裝配
下列數(shù)頁詳細地敘述了本手冊所涉及的成套和標準組件或泵的裝配。
3、基礎
堅固的基礎及正確的安裝是泵運轉良好的保證。
鋼制基礎堅固，而混凝土基礎穩(wěn)定，兩者都可用來承受泵和電機的全部重量，并可以吸收振動，全部地腳螺栓均應擰緊。
一般講，應使安裝的位置盡可能靠近進料地點，AH型渣漿泵但要留有足夠空地以便于檢查和維修。
4、泵軸與電機軸對中
無論直連驅動或者V型皮帶驅動，泵軸和電機軸必須精確對中，對于直聯(lián)驅動，不對中將引起有害的振動和聯(lián)軸器的磨損，不應采用剛性聯(lián)軸器。
5、管路
管路和閥門應與泵進、出口法蘭適當對中，AH型渣漿泵并且與泵分別支撐，在泵進、出口法蘭處應裝配相應的密封墊。
有些泵，其金屬襯里比法蘭突出，此時應特別注意，勿將法蘭螺栓擰的太緊以免損壞密封墊。
在泵的吸入側應配裝一可拆卸的管子，其長度應足夠打開泵蓋和更換易損件，吸入管應認真安裝以使磨損到最小。
如果用撓性接頭代替法蘭接頭，AH型渣漿泵那進水管的拆卸就會更方便了。
注：
多級泵管路安裝程序及注意事項，請詢問我公司，所有管子接頭應氣密以保證泵的自動引水。
6、啟動
次開動泵前，AH型渣漿泵必須按下列步驟檢查整個機組：
（a）、軸封檢查：
對填料密封泵，必須檢查所用的密封水，密封水的量是否充足、其壓力是否正常。
對渣漿泵，其密封水壓力應比泵出口壓力高5磅/英寸2，并調整填料壓蓋，以沿軸獲得小股水流，注意，直接由制造廠供應的泵，其填料壓蓋壓的較緊，為的是減少運輸中軸的振動。
離心密封付葉輪密封泵，把黃油密封蓋擰下幾圈，以使密封室加油。
襯膠泵具有橡膠減壓蓋，AH型渣漿泵這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封，勿需黃油。
（b）、松軸：
為防止在運輸中軸振動和損壞，泵軸承必須鎖緊，往往使用扳手（裝配工具之一），把定位螺絲緊緊地擰到托架上，以緊固軸承。
泵運轉之前，把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復自由，然后，用扳手按順時針使軸轉動，看軸是否帶動葉輪轉動自如，如果出現(xiàn)任何雜音，都應通過調整葉輪間隙消除之（見泵裝配：葉輪間隙調整）。
（c）、電機轉動方向檢查：
卸掉所有的V型皮帶或整個聯(lián)軸器，特別應注意一點是，如果轉動方向與標在泵上箭頭的方向相反，那么葉輪就會松扣以至從軸上掉下來，就會損壞泵。
開動電機，檢查其轉動方向，若錯誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉動。
重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對中。
（d）、泵的啟動：
檢查一下所有的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動自由，檢查軸封是否正常，如果使用軸封水的話，要檢查其壓力是否正確。
實驗表明，無論何時，只要可能，應該在泵送渣漿前，用水啟動泵，而在停泵時，也要在停泵前，使泵送一會水。
打開吸入管路閥門（如有此閥門），AH型渣漿泵并檢查泵進口有無堵塞，開動泵和電機并使之達到正常速度，如果泵在吸入條件下工作，則應用所提供的裝置按引水程序進行。
泵引水后，隔離引水裝置（如果有此裝置），檢查吸入和吐出口壓力（如果兩處都已安裝壓力表的話）。
通過流量計測出流量，或者觀察出水口估計出流量。
檢查填料處泄露量，如果泄露量并不大，而且填料壓蓋有點發(fā)熱，那就要松一松壓蓋螺母，如果還不起作用，即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱，AH型渣漿泵應停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應松到以使壓蓋后面填料活動的程度。
注：
即使填料泄露水比供應填料水熱一些，但這也是正常所允許的，因為填料泄露水將帶走填料內摩擦所產(chǎn)生的熱量。
低壓（單級）運轉時，需要很少的泄露量，因為低壓泵允許在少量填料泄露水的情況下運行，填料發(fā)熱時不必立即停泵，AH型渣漿泵除非冒熱蒸汽或冒煙才停泵。
*參考頁上的注釋關于泵的裝配。
填料發(fā)熱通常僅在啟動泵時才遇到，即當次開泵而填料發(fā)熱時一般的方法是開-停-冷卻，在起動2-3次直到填料與軸套跑合良好。
一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動泵時讓泄露量超過額定值，泵運轉8～10小時后，再用壓蓋螺栓來調節(jié)填料泄露量到理想值
如果填料總是發(fā)熱，就應換掉填料。
當出口壓力達150磅/英寸2時使用Tulip35填料（云母潤滑的編織石棉），大于150磅/英寸2時，AH型渣漿泵用ChestertonBluclon填料（石棉和聚四氟乙烯編織填料），超過300磅/英寸2時，通常要在壓蓋與最近一圈填料之間安裝填料環(huán)。
（e）、啟動不正常
如果泵不能引水，可能由于如下一個或更多原因所造成。
（1）、吸入管填塞
泵運轉一段時間后，很可能由于從坑池中吸水而使渣漿在吸水管道中或者周圍沉淀，因而阻止水進入到葉輪，可用泵吸入口的壓力表檢查泵中水位。
（2）、空氣從填料進入泵內
下列工作條件之一均可導致空氣通過填料進入泵內，而空氣進入泵內往往使泵無法引水或在運轉時引水中斷。
1）、密封水壓力過低；
2）、填料過度磨損；
3）、填料密封水通過填料箱的管路堵塞。
如果上述故障發(fā)生，可事先通過填料檢查出來，AH型渣漿泵那么補救辦法也就有了。
（f）、運轉故障
Ⅰ）、吸入管堵塞
很可能由于在泵運轉中，雜質被抽到吸入管道的底部，從而引起局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能減少泵的流量。也可使出口壓力繼續(xù)降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度過高泵內產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運轉和振動狀態(tài)。
Ⅱ）、葉輪堵塞
葉輪允許一定粒度的物料通過，如果粒度過大的物料進入吸入管路就可能使葉輪進口堵塞，從而限制泵的排出量，這種故障往往導致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。
泵的振動也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。
Ⅲ）、出口管路堵塞
當粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時會發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應在出口壓力上升，AH型渣漿泵電機功率下降。
（g）、停泵程序
無論何時，只要可能，就應在關泵前使泵抽送一會兒清水，清除流經(jīng)泵組的渣漿。
1）、關泵
2）、關閥門
3）、填料密封水（如果用的話）必須在整個連續(xù)運轉周期間暢通，這就是在啟動、運轉、停車和重新運轉時一直要暢通，停泵后方可關掉填料水。
四、AH型渣漿泵的維修與保養(yǎng)
泵堅固耐用，只要裝配和安裝合理，AH型渣漿泵即可表現(xiàn)出可靠、壽命長和維修量少等*性。
（a）、軸封檢修
填料密封泵要定期檢測密封水流量和壓力，要始終保持少量清潔水沿軸流過，其方法是定期調填料壓蓋，如果填料無法再行使用，應全部更換。
付葉輪密封泵使用油杯注油，比較經(jīng)濟，但要定期地潤滑密封室，橡膠減壓蓋不需潤滑（某些泵例外）。
（b）、調節(jié)葉輪
泵的性能隨開式葉輪和吸入側護板之間隙的增大而變壞，這種影響對閉式葉輪泵并不顯著，但有例外--請參見（本文）。
由于磨損，間隙增大，泵的效率降低，所以，為了保持泵高效率轉，就必須適時的將葉輪向前移動（見泵的裝配：葉輪間隙調整）這種調整只需幾分鐘而且無須拆何零件。
調整后，再啟動前，要檢查葉輪轉動是否正常，也要檢查軸承箱緊固螺栓是否擰緊。
（c）、軸承潤滑
軸承組件正確地裝配和預先用潤滑脂潤滑（見軸承裝配），把軸裝到軸承箱后，只要沒有水或其他外界物侵入而且適時維修，那么軸承組件不僅使用可靠而且壽命長。
維修人員必須定期（間隔不要大于12個月）拆開軸承箱，觀察軸承和潤滑脂，然后決定下次檢查的時間。
定期潤滑次數(shù)和所注入的潤滑脂量取決于許多因素及這些因素的相互作用，這些因素包括轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開時間之比、工作環(huán)境--例如周期和運轉溫度、飛濺、污染或雜質的存在。
大多數(shù)泵軸承運轉速度較低，但也還有損壞的危險，AH型渣漿泵其原因主要是軸承的過度潤滑，但是避免過度潤滑的預防措施并不可保證對軸承進行維護，所以潤滑的經(jīng)驗和判斷能力是確定潤滑程序的最終決定因素，較好的辦法是在運轉的初期不斷地觀察軸承，認真記錄非尋常情況，例如，溫度和純凈度。
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