D(P)型自平衡多級泵是我公司在引進、消化、吸收*技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)成功的，該產(chǎn)品不僅效率高、汽蝕性能好、關(guān)鍵是運行平穩(wěn)可靠。適用于煤碳，礦山、工廠及其它場合輸送固體顆粒含量不大于1.5%（粒徑小于0.5mm）、溫度不大于40℃的中性礦井水和其它類似的污水。
型號說明
例：D280J-43X8(P)；
D(P)—高效節(jié)能自平衡多級泵；
280—設計點流量（m3/h）；
J—機械密封（不標注為填料密封）；
43—設計點泵的單級揚程（m）；
8—泵的級數(shù)為8級。
主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理
1、主要零件
前進水段、出水段、后進水段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。
2、工作室
由前進水段、后進水段、中段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。
3、密封件
①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜。
②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
③軸承：驅(qū)動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。
④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進水部位，磨損后可更換。
⑤平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。
⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。
D(P)型自平衡多級泵結(jié)構(gòu)圖
4、工作原理
泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。
產(chǎn)品特點
(1)運行，大修周期長。的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運行中機械摩擦和碰撞的發(fā)生，確保運行，增長大修周期。
(2)水泵效率高，節(jié)能效果好。采用新型*密封技術(shù)，大大減少了泄漏損失，提高水泵效率，達到節(jié)能效果。
(3)采用新結(jié)構(gòu)，融合新技術(shù)。葉輪的對稱布置突破了水泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式，的節(jié)流、減壓裝置和平衡結(jié)構(gòu)設計更適應介質(zhì)惡劣的場合。
(4)汽蝕性能好，使用壽命長。首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長。
(5)維護成本低，使用壽命長。取消了易磨損、易故障的平衡盤，大大的降低了維護成本。采用的新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)更加保證了運行的壽命和可靠性。
結(jié)構(gòu)說明
D（P）型泵是臥式平衡型結(jié)構(gòu)離心泵，其吸入口在進水段上為水平方向，出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、次級進水段聯(lián)成一體，若改變揚程高低可增減泵的級數(shù)。
1、泵主要零件：進水段、進水端蓋、進水擋板、中段、出水段、次級進水段、導葉、末級導葉、反導葉、末級反導葉、葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等；
2、泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、導葉、反導葉、過渡管組成；
3、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、反葉輪、節(jié)流減壓裝置、軸承擋套和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作；軸承采用“一端固定、一端游動軸承組”干油潤滑結(jié)構(gòu)，即驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承，末端采用一對角接觸球軸承；
4、軸封采用填料密封，主要由進水段和填料函體上的密封函體、填料、填料環(huán)組成。密封工作室內(nèi)的液體，起水封、水冷和水潤滑作用。水封水來源于泵內(nèi)壓力清水或外供壓力清水。軸的兩端裝有可更換的軸套用來保護軸。
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