■ 籠式單座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
1、閥座采用卡入式結(jié)構(gòu)避免了螺紋旋入式的缺陷,當壓緊上蓋時閥芯和閥座自動對中,而且裝卸簡單方便,即使在嚴重腐蝕的情況下也能輕松的取出閥座,有利于維修和維護。
2、閥芯和閥桿采用一體式結(jié)構(gòu)避免了插銷式的缺陷,即使在高壓差的情況下更能保證閥桿的穩(wěn)定性;
3、在整個流量和特性范圍內(nèi),平衡型和非平衡型閥塞,具有很高的切斷密封性能;
4、金屬密封和軟密封具有相同的流量系數(shù);
5、調(diào)節(jié)閥中采用平衡閥塞,可以承受比較大的允許壓差;
6、閥內(nèi)件表面特殊處理;拋光、氮化和堆焊司鈦萊合金延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命,工作更為可靠;
7、可調(diào)比50:1,可定制100:1;
8、采用高等級的非石棉密封或波紋管密封;
9、采用多彈簧型氣動執(zhí)行機構(gòu),可實現(xiàn)正、反作用,不需要增加其它零件就能調(diào)整彈簧范圍,正作用執(zhí)行機構(gòu)可以實現(xiàn)氣閉操作,反作用執(zhí)行機構(gòu)可實現(xiàn)氣開操作;
10、可配氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、電液動執(zhí)行機構(gòu)。
阀体、上阀盖材料 | LCB、WCB、WC6、WC9、 CF8、CF8M、CF3、CF3M |
阀芯材料 | F304、F316等 |
阀座材料 | F304、F316等 |
阀座堆焊材料 | 硬质合金、软密封 |
阀杆 | 17-4PH ASTMA276 F304 |
上阀盖型式 | 标准型:-17~+230〇C 伸长|型:-45~17°C或者超过 230°C的场合(散热片型) 伸长丨丨型:-45〜-100°C 伸长丨丨丨型:-196~- 100°C 波纹管密封型(成型式或焊接式) 蒸汽夹套型 |
阀体类型 | 直通式、角式、夹套保温型 |
填料 | 聚四氟乙烯V形填料、 聚四氟乙烯石棉及柔性石墨 |
垫片 | 锯齿形垫圈(极软碳钢、SUS 316、 其它合金钢),缠绕垫圈 |
泄漏等级 | 金属密封:ANSI B16.104 IV级 (可选ANSIB16.104 V级), 软密封:ANSI B16.104V丨级 |
流量特性 | 等百分比、直线、快开、切断 |
连接方式 | 法兰式(RF面、FM面)、对焊 |
法兰连接形式标准 | HG20592-2009、ANSIB16.5 |
■ZPL210、ZPL210W、ZPL220阀体外形尺寸
公称通径DN | 结构长度L | 高度H | H1 | H2 | A | M | |||||
PN16/25 (150Lb) | PN40 (300Lb) | PN63 (600Lb) | 标准型 | 伸长Ⅰ型 | 伸长II型 | 波纹管型 | |||||
25 | 184 | 197 | 210 | 140 | 250 | 310 | 280 | 95 | 35 | 57.5 | M12×1.25 |
32 | 200 | 210 | 220 | 155 | 265 | 325 | 295 | 95 | 35 | 70 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 170 | 280 | 340 | 340 | 95 | 35 | 75 | |
50 | 254 | 267 | 286 | 180 | 290 | 350 | 350 | 95 | 35 | 82.5 | |
65 | 276 | 292 | 311 | 220 | 350 | 410 | 475 | 110 | 45 | 92.5 | M16×1.5 |
80 | 298 | 317 | 337 | 230 | 360 | 420 | 485 | 110 | 45 | 100 | |
100 | 352 | 368 | 394 | 245 | 375 | 435 | 500 | 110 | 45 | 117.5 | |
125 | 410 | 425 | 440 | 295 | 455 | 525 | 645 | 135 | 55 | 140 | M20×1.5 |
150 | 451 | 473 | 508 | 325 | 485 | 555 | 675 | 135 | 55 | 160 | |
200 | 600 | 600 | 650 | 385 | 545 | 615 | 735 | 135 | 55 | 210 | |
250 | 673 | 708 | 752 | 470 | 650 | 725 | 950 | 170 | 60 | 260 | M24×1.5 |
■ZPL410、ZPL410W、ZPL420角式控制阀外形尺寸
公称通径DN | 执行机构 | 法兰距L | 中心高度H | |||||||
ANSI 150 PN16/25 RF | ANSI 300 PN40 RF | ANSI 600 PN63 RF | 标准型 | 伸长丨型 | 伸长Ⅱ型 | 波纹管型 | C | E | ||
40 | ZPL 6103D/R | 111 | 117 | 125 | 480 | 590 | 650 | 650 | 290 | 70 |
50 | ZPL 6103D/R | 127 | 133 | 143 | 490 | 600 | 660 | 660 | 290 | 80 |
65 | ZPL 6104D/R | 138 | 146 | 146 | 605 | 735 | 795 | 860 | 365 | 88 |
80 | ZPL 6104D/R | 149 | 159 | 168 | 615 | 745 | 805 | 870 | 365 | 98 |
100 | ZPL 6104D/R | 176 | 184 | 197 | 630 | 760 | 820 | 885 | 365 | 113 |
150 | ZPL 6105D/R | 226 | 236 | 254 | 820 | 980 | 1050 | 1170 | 475 | 170 |
200 | ZPL 6105D/R | 272 | 284 | 305 | 880 | 1040 | 1110 | 1230 | 475 | 220 |
公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
DN | NPS | D | K | d | C | f | n-Oz |
15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-014 |
20 | 3/4 | 105 | 75 | 55 | 18 | 2 | 4-014 |
25 | 1 | 115 | 85 | 65 | 18 | 2 | 4-014 |
32 | 1V4 | 140 | 100 | 75 | 18 | 2 | 4-018 |
40 | 1V2 | 150 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-018 |
50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 18 | 2 | 4-018 |
65 | 2V2 | 185 | 145 | 120 | 18 | 2 | 8-018 |
80 | 3 | 200 | 160 | 135 | 20 | 2 | 8-018 |
100 | 4 | 220 | 180 | 155 | 20 | 2 | 8-018 |
125 | 5 | 250 | 210 | 185 | 22 | 2 | 8-018 |
150 | 6 | 285 | 240 | 210 | 22 | 2 | 8-022 |
200 | 8 | 340 | 295 | 265 | 24 | 2 | 12-022 |
250 | 10 | 405 | 355 | 320 | 26 | 2 | 12-026 |
300 | 12 | 460 | 410 | 375 | 28 | 2 | 12-026 |
350 | 14 | 520 | 470 | 435 | 30 | 2 | 16-026 |
公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
DN | NPS | D | K | d | C | f | n-Oz |
15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-014 |
20 | 3/4 | 105 | 75 | 55 | 18 | 2 | 4-014 |
25 | 1 | 115 | 85 | 65 | 18 | 2 | 4-014 |
32 | 11/4 | 140 | 100 | 75 | 18 | 2 | 4-018 |
40 | 1V2 | 150 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-018 |
50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 20 | 2 | 4-018 |
65 | 2V2 | 185 | 145 | 120 | 22 | 2 | 8-018 |
80 | 3 | 200 | 160 | 135 | 24 | 2 | 8-018 |
100 | 4 | 235 | 190 | 160 | 24 | 2 | 8-022 |
125 | 5 | 270 | 220 | 190 | 26 | 2 | 8-026 |
150 | 6 | 300 | 250 | 215 | 28 | 2 | 8-026 |
200 | 8 | 360 | 310 | 275 | 30 | 2 | 12-026 |
250 | 10 | 425 | 370 | 335 | 32 | 2 | 12-030 |
300 | 12 | 485 | 430 | 395 | 34 | 2 | 16-030 |
350 | 14 | 555 | 490 | 450 | 38 | 2 | 16-033 |
公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
DN | NPS | D | K | d | C | f | n-Oz |
15 | 1/2 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-014 |
20 | 3/4 | 105 | 75 | 60 | 18 | 2 | 4-014 |
25 | 1 | 115 | 85 | 70 | 18 | 2 | 4-014 |
32 | 1V4 | 140 | 100 | 80 | 18 | 2 | 4-018 |
40 | 1V2 | 150 | 110 | 90 | 18 | 2 | 4-018 |
50 | 2 | 165 | 125 | 100 | 20 | 2 | 4-018 |
65 | 21/2 | 185 | 145 | 120 | 22 | 2 | 8-018 |
80 | 3 | 200 | 160 | 140 | 24 | 2 | 8-018 |
100 | 4 | 235 | 190 | 160 | 24 | 2 | 8-022 |
125 | 5 | 270 | 220 | 190 | 26 | 2 | 8-026 |
150 | 6 | 300 | 250 | 220 | 28 | 2 | 8-026 |
200 | 8 | 375 | 320 | 285 | 34 | 2 | 12-030 |
250 | 10 | 450 | 385 | 345 | 38 | 2 | 12-033 |
300 | 12 | 515 | 450 | 410 | 42 | 2 | 16-033 |
350 | 14 | 580 | 510 | 465 | 46 | 2 | 16-036 |
□阀体端面法兰连接尺寸PN63
公称通径 | 法兰外径 | 螺栓孔中心距 | 密封面直径 | 法兰厚度 | 密封面高度 | 孔数-孔径 | |
DN | NPS | D | K | d | C | f | 门一Oz |
15 | 1/2 | 105 | 75 | 45 | 20 | 2 | 4-014 |
20 | 3/4 | 130 | 90 | 60 | 22 | 2 | 4-018 |
25 | 1 | 140 | 100 | 70 | 24 | 2 | 4-018 |
32 | 1V4 | 155 | 110 | 80 | 26 | 2 | 4-022 |
40 | 11/2 | 170 | 125 | 90 | 26 | 2 | 4-022 |
50 | 2 | 180 | 135 | 100 | 26 | 2 | 4-022 |
65 | 21/2 | 205 | 160 | 120 | 26 | 2 | 8-022 |
80 | 3 | 215 | 170 | 140 | 28 | 2 | 8-022 |
100 | 4 | 250 | 200 | 160 | 30 | 2 | 8-026 |
125 | 5 | 295 | 240 | 190 | 34 | 2 | 8-030 |
150 | 6 | 345 | 280 | 220 | 36 | 2 | 8-033 |
200 | 8 | 415 | 345 | 285 | 42 | 2 | 12-036 |
250 | 10 | 470 | 400 | 345 | 46 | 2 | 12-036 |
300 | 12 | 530 | 460 | 410 | 52 | 2 | 16-036 |
350 | 14 | 600 | 525 | 465 | 56 | 2 | 16-039 |
襯氟籠式單座調(diào)節(jié)閥訂貨時衣提供以下參數(shù):
工作介質(zhì)、工作溫度、介質(zhì)密度、閥前壓力、閥后壓力;
、正常、最小流量;
連接方式、操作方式、故障位置、管道口徑/公稱通徑、公稱壓力;
附件(定位器、電磁閥、過濾減壓閥、限位開關(guān)、鎖閉閥等);
質(zhì)量承諾
1、公司生產(chǎn)的各類閥門嚴格按照相關(guān)國標GB、美標ANSI/API、英標BS、德標DIN等標準設(shè)計制造。
2、嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求和TS(特種設(shè)備制造許可)產(chǎn)品要求進行貨檢驗、過程檢驗、壓力試驗和最終檢驗,保證不合格的零部件不流入下道工序,不合格的產(chǎn)品不出廠。
3、配備完善*的檢測設(shè)備和手段,確保閥門產(chǎn)品主要部件的化學(xué)性能和力學(xué)性能達到國標要求。
4、配備*的加工設(shè)備和加工工藝(加工、堆焊、熱處理等),確保零部件的尺寸精度、光潔度、硬度、力學(xué)性能、抗蝕性能達到國標要求。
5、制訂嚴格的閥門裝配工藝規(guī)程,按照規(guī)程要求進行專業(yè)化裝配,保證閥門整機的外觀、內(nèi)腔清潔度和整體尺寸精度。
6、按照標準和《閥門壓力試驗規(guī)程》要求,每臺閥門進行嚴格的檢驗和壓力試驗,保證檢驗率99%,不合格的閥門不出廠。
7、閥門交付后18個月內(nèi),因產(chǎn)品制造質(zhì)量而導(dǎo)致密封減壓,不合格保證退貨,并負責(zé)退回運費。
服務(wù)承諾
公司擁有覆蓋全國的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò),設(shè)置專業(yè)售后服務(wù)部,配備了專職服務(wù)人員,為用戶提供細致,周到的售前,售中和售后服務(wù)。
我公司承諾:
一、售前服務(wù):為用戶提供技術(shù)咨詢,合理報價和熱情周到的現(xiàn)場考察服務(wù)。
二、售中服務(wù):及時交貨,保證質(zhì)量不合格的產(chǎn)品絕不出廠,并按用戶需求提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)及調(diào)試,培訓(xùn)等服務(wù)。
三、售后服務(wù):
1、嚴格按照國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定,自產(chǎn)品交付日起的十八個月內(nèi),在產(chǎn)品說明書規(guī)定的正常操作條件下嚴格履行產(chǎn)品三包服務(wù),并提供產(chǎn)品終身技術(shù)支持。
2、跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量,充分重視用戶建議或投訴,及時改良或改進,公司保證在接到用戶提出的質(zhì)量異議后2小時內(nèi)作出處理意見,需要現(xiàn)場解決的,及時派出專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員,并做到質(zhì)量問題不解決,服務(wù)人員不撤離。
以上是我公司的服務(wù)承諾,竭誠歡迎廣大用戶批評指正,并提出寶貴意見。真誠希望我們之間合作愉快。