耐磨陶瓷管的種類
1、自蔓延燃燒高溫合成技術(shù)
耐磨陶瓷管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉陶瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。
2、粘貼技術(shù)
用粘膠、焊接或套式將氧化鋁陶瓷粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適合大批量使用。
耐磨陶瓷管的特點(diǎn)
1、耐磨陶瓷管內(nèi)襯層為剛玉陶瓷AL2O3，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上，其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、耐磨陶瓷管內(nèi)表面光滑、且銹蝕，也不象無(wú)縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在，內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無(wú)縫管稍低。因此具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。
3、陶瓷層為AL2O3，屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。
4、陶瓷層為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織，耐磨陶瓷管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為無(wú)縫鋼管的1/2左右。
5、耐磨陶瓷管重量輕，價(jià)格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕60%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因?yàn)槭褂脡勖L(zhǎng)，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20%左右。
6、由于耐磨陶瓷管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速連接等方法，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。
耐磨陶瓷管的應(yīng)用
1、火電廠：煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液、除硫、除塵等管道。
2、鋼鐵行業(yè)：水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥、燒結(jié)白灰、除塵管道、輸送鐵合金、爐外精煉。
3、水泥行業(yè)：生料、熟料、水泥、煤粉、收塵等輸送管道。
4、礦山行業(yè)：礦山充填、精礦粉和尾礦輸送。
5、煤炭行業(yè)：選煤廠長(zhǎng)距離管道輸煤、水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉。
耐磨陶瓷管的注意事項(xiàng)
1、內(nèi)層陶瓷硬度高，韌性好，但在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別是避免金屬器械直接接觸或撞擊端面陶層。
2、安裝耐磨陶瓷管時(shí)，管道中心線要對(duì)正，高低要調(diào)平，確保兩端對(duì)準(zhǔn)確，兩端面錯(cuò)位量要控制在1.0mm 以內(nèi)。
3、采用柔性管接套連接安裝耐磨陶瓷管時(shí)柔性管接套內(nèi)兩端插入長(zhǎng)度要調(diào)整對(duì)稱,由于耐磨陶瓷管熱脹系數(shù)為鋼的1/3左右,因此伸縮間隙可減少到3-5mm 。
4、采用法蘭連接時(shí),其法蘭端面須與耐磨陶瓷管端面平齊。
5、由于耐磨陶瓷管焊接性能優(yōu)良，因此管道連接方式采用焊接方式進(jìn)行，在焊接時(shí)其坡口采用70°-90°，鈍邊為2 -4mm 不留間隙 ，建議采用小電流焊接。
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