- U型彎管專用于U形彎管的彎曲，采用液壓驅(qū)動，彎管，PLC控制，夾管，進(jìn)芯等動作均自動完成。懸臂和彎管動作同步,在運(yùn)行過程中可調(diào)速,有效的阻止管件在彎制過程中下垂。
U型彎管專用于U形彎管的彎曲，采用液壓驅(qū)動，彎管，PLC控制，夾管，進(jìn)芯等動作均自動完成。懸臂和彎管動作同步,在運(yùn)行過程中可調(diào)速,有效的阻止管件在彎制過程中下垂。集成模具技術(shù)可以涵蓋10D以上加工能力范圍內(nèi)所有規(guī)格管件及彎曲半徑,有效控制管件的反彈,確保管件的一致性。彎曲角度使用編碼器定位,確保角度無誤,并可任意設(shè)置。在運(yùn)行過程中，動作可同步顯示，而且能顯示錯誤信息，幫助操作者正確操作和排除故障，確保操作者和設(shè)備的安全。杜絕生產(chǎn)安全隱患。
U型彎管加工工藝分為2個(gè)步驟：首先為機(jī)械拋光，主要目的是端面修理，管件粗拋光等，然后進(jìn)行電化學(xué)拋光，這是不銹鋼產(chǎn)品表面處理的一種工藝，是通過不銹鋼產(chǎn)品的表面在電解液中所發(fā)生的控制化學(xué)反應(yīng)，以及離子轉(zhuǎn)移從而使產(chǎn)品的表面趨于平態(tài)。通過二次處理產(chǎn)品內(nèi)鏡面，光潔度Ra≤0.28μm，最后對管及管件外壁進(jìn)行亞光處理。
U型彎管注意事項(xiàng)：
1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。
2、前條已講過，彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
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