精密數(shù)控機床是利用軟件操控的，也是保證精密數(shù)控機床正常工作的關(guān)鍵，可一旦某一參數(shù)丟失或誤改動，都會使精密數(shù)控機床的某種功能不能實現(xiàn)，或是出現(xiàn)系統(tǒng)混亂，甚至陷入癱瘓的狀態(tài)。因此，為了確保精密數(shù)控機床的加工精度，也為了能保證正常加工，必須要避免出現(xiàn)以下幾種誤差。
1、編程誤差，主要是數(shù)控編程時，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素?？梢钥吭黾硬逖a節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。
2、刀尖圓弧誤差，在切削內(nèi)孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。
3、測量誤差，主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導(dǎo)致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。
4、對刀誤差，主要產(chǎn)生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調(diào)比例，尤其是當?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用小擋進給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點位置。
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