實現(xiàn)高速進給和高剛性的機床結構通過齒牙盤進行分度實現(xiàn)工作臺的高精度分度。
APC采用圓錐銷定位，實現(xiàn)高精度定位和高耐久性。
標準：1度分度
特殊規(guī)格：NC 0.001度分度
標準采用x、Z軸滾珠絲杠冷卻，Y軸電機底座冷卻。
保證高作業(yè)率下的精度穩(wěn)定性。
10Y軸和z軸滾珠絲杠兩端支撐一體化，滿足高精度驅(qū)動定位。
床身無變形，安裝方便。
可長期保持高精度。
高剛性三點支承床
滾珠絲杠支架
滾珠絲杠冷卻
工作臺分度，托盤APC高速動作，減少非切割時間
APC時間：
12秒（ma-600hⅡ）
表索引時間：
2.0秒（ma-600hⅡ1度分度90度）
2.5秒（ma-600hⅡ0.001度，分區(qū)90度）
換刀時間：
2.0秒（T-T）
4.4秒（C-C）
快速進給加速：
0.7克（）
快速進給速度：
60m/min（x、y、Z軸）
滿足各種加工需求的主軸產(chǎn)品陣容，實現(xiàn)高性價比
高效生產(chǎn)，高處理能力
加工能力
901cm3/min（MA-500HⅡ 實測值）
標準主軸 6,000min-1 ?100面銑刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?100面銑刀 10刃
（硬質(zhì)合金）955 300 3,220 70 4 901 ?50玉米銑刀
（硬質(zhì)合金）1,146 180 500 25 50 625 ?63多刃刀片鉆頭
（硬質(zhì)合金）606 120 121 - - - M42 P4.5絲錐 91 12 409.5 - - 81%
（主軸負載）802cm3/min（MA-600HⅡ 實測值）
廣域主軸 12,000min-1（特殊規(guī)格） ?100面銑刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?100面銑刀 10刃
（硬質(zhì)合金）955 300 2,865 70 4 802 ?50玉米銑刀
（硬質(zhì)合金）1,146 180 400 25 50 500 ?63多刃刀片鉆頭
（硬質(zhì)合金）606 120 91 - - - M42 P4.5絲錐 91 12 409.5 - - - 1,081cm3/min（MA-600HⅡ 實測值）
大扭矩主軸 6,000min-1（特殊規(guī)格） ?200面銑刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?200面銑刀 10刃
（金屬陶瓷）330 207 1,404 140 5.5 1,081 發(fā)布的數(shù)據(jù)是實際的性能值。由于規(guī)格、刀具和加工條件不同，獲得的數(shù)據(jù)可能與公布的數(shù)據(jù)不同。
大工件的長時間加工也能獲得優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性
規(guī)則熱位移的精確控制
熱友好概念
在廣泛的加工領域，加工尺寸變化小于8μm（室溫變化8℃<tas-c適用>測量值）
它既能在室溫變化時保持漿料的高穩(wěn)定性，又能在機器啟動或重新加工時實現(xiàn)漿料的高穩(wěn)定性。
縮短預熱操作時間，穩(wěn)定熱位移，減少再次加工時的尺寸修正負擔。
| 項目 | 單位 | MA-500HⅡ | MA-600HⅡ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| No. 50 | No. 40*1 | No. 50 | No. 40*1 | |||
| 移動量 | X軸移動量(立柱左右) | mm | 700 | 1,000 | ||
| Y軸移動量(主軸頭上下) | mm | 900 | ||||
| Z軸移動量(工作臺前后) | mm | 780 | 1,000 | |||
| 托盤上面至主軸中心的距離 | mm | 50～950 | ||||
| 托盤中心線至主軸端面的距離 | mm | 70～850 | 70～1,070 | |||
| 托盤 | 作業(yè)面尺寸 | mm | 500 × 500 | 630 × 630 | ||
| 承載重量 | kg | 800 [1,000] | 1,200 [1,400] | |||
| 分度角度 | 度 | 1 [0.001] | ||||
| 承載工件尺寸 | mm | ?800 × 1,000 | ?1,000 × 1,000 | |||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50～6,000 [50～6,000(大扭矩主軸),50～12,000] | 50～15,000, 50～20,000 | 50～6,000 [50～6,000,(大扭矩主軸), 50～12,000, 20,000] | 50～15,000, 50～20,000 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度No. 50 [HSK-A100] | 7/24錐度No. 40, HSK-A63*2 | 7/24錐度No. 50 [HSK-A100]*3 | 7/24錐度No. 40, HSK-A63*2 | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?100 | ?70 | ?100 | ?70 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X-Y-Z: 60 [62] | |||
| 切削進給速度 | mm/min | X-Y-Z: 1 to 60,000 | ||||
| 電機 | 主軸電機(10分/連續(xù))*4 | kW | 30/22 [45/37*4, 37/26] | 26/18.5, 30/22 | 30/22 [45/37*4, 37/26, 55/50*5] | 26/18.5, 30/22 |
| 進給軸電機 | kW | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2 | |||
| 工作臺分度電機 | kW | 3.5 | ||||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT50 [HSK-A100] | MAS 403 BT40, HSK-A63*2 | MAS403 BT50 [HSK-A100]*3 | MAS 403 BT40, HSK-A63*2 | |
| 拉釘型式 | MAS-2 [–] | |||||
| 刀庫容量 | 把 | 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400] | ||||
| 刀具直徑 (有鄰接刀具時)*6 | mm | ?140 | ?100 | ?140 | ?100 | |
| 刀具直徑 (無鄰接刀具時)*6 | mm | ?240 | ?150 | ?240*7 | ?150 | |
| 刀具長度 | mm | 450 | 450 | 450 [600] | 450 | |
| 刀具重量 | kg | 25 | 10 | 25 | 10 | |
| 刀具選擇方式 | 隨機存儲［81把以上是固有地址方式］ | |||||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,174 | |||
| 占地面積 長×寬 | mm | 3,110 × 5,971 | 3,410 × 6,495 | |||
| 機床重量 | kg | 21,500 | 24,500 | |||
| 控制裝置 | OSP-P300MA | |||||
［?。荩禾厥庖?guī)格
1. No.40主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。
2. 20,000min-1使用HSK-A63
*3. 20,000min-1使用HSK-A100
*4. 超重主軸的電機功率為20分/連續(xù)。
*5. 20,000min-1主軸的電機功率為30分/連續(xù)。
*6. 選用矩陣刀庫時，數(shù)據(jù)有所不同。請向我公司咨詢。
*7. MA-600HⅡ 20,000min-1 規(guī)格為150mm。
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