序號 | 類別 | 品名/型號 | 對應螺絲 | 對應扳手 |
1 | 數 控 銑 刀 粒 | APMT1135(加工鋼件)H2 | M2.5*6 | T8 |
1 | APMT1135(加工鋼件)M2 | M2.5*6 | T8 | |
2 | APMT1604(加工鋼件)H2 | M4*9 | T15 | |
2 | APMT1604(加工鋼件)M2 | M4*9 | T15 | |
3 | APMT1135(加工不銹鋼含硅)H2 | M2.5*6 | T8 | |
3 | APMT1135(加工不銹鋼含硅)M2 | M2.5*6 | T8 | |
4 | APMT1604(加工不銹鋼含硅)H2 | M4*9 | T15 | |
4 | APMT1604(加工不銹鋼含硅)M2 | M4*9 | T15 | |
5 | APMT1135(加工鋁件) | M2.5*6 | T8 | |
6 | APMT1604(加工鋁件) | M4*9 | T15 | |
7 | RPMW1003 R5 | M4*9 | T15 | |
8 | RDMW1204 R6 | M4*10 | T15 | |
RPMW1003(含硅) R5 | M4*9 | T15 | ||
RDMW1204(含硅) R6 | M4*10 | T15 | ||
9 | RPMT10T3 R5加厚 | M4*9 | T15 | |
10 | RDMW1605 R8 |
數控刀片優(yōu)點
- 數控刀片的切削性能必須穩(wěn)定可靠高
目前生產上通常用數控刀片耐用度來評定刀片的好壞,數控刀片耐用度愈大,表示數控刀片切削性能愈好,但是切削一批相同的零件,由于使用的求購數控刀片材料及工件材質不可能*相同,再加上刃磨質量等一些不能*嚴格控制的因素,所以即使在相同條件下,求購數控刀片耐用度仍隨機變動。因此在數控上,除應給出數控刀片耐用度的平均值指標外,還應給出數控刀片的可靠指標Tp。它已成為選擇數控刀片的關鍵性指標。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9,即9%時數控刀片切削時間為T0.9。研究表明,當耐用度的隨機變量接近于正態(tài)分布時,如以耐用度的平均值T作為標準,數控刀片的可靠性只有50%。
2.可靠地斷屑、排屑
數控刀片必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數控機床上每一工位設備上,裝置著許多數控刀片,切削量大,切屑多,因此,在切削塑性金屬時,必須控制切屑不纏繞在數控刀片,工件及工藝裝備上,控制切屑不飛濺,保證操作者安全,不影響切削液噴注,不影響零件的定位和輸送,不劃傷已加工表面,使切屑易于清理,為此,采用卷屑槽或斷屑塊的數控刀片,或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。
3.應具有高的精度
求購數控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小,刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩(wěn)定。
4.快速更換及尺寸預調
數控刀片應能快速或自動更換,并需有控制和調整尺寸的功能或具有刀片磨損的自動補償裝置,以減少換刀調整的停機時間。
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刀片的損耗狀態(tài):
1. 后刀面磨損
這是常見的失效形式
影響:工件尺寸逐漸改變或表面光潔度下降
原因:線速度過高.達到刀具使用壽命
措施:調整加工參數:如降低線速度 改用耐磨性更好(硬度更高)的刀片
2. 崩刃
不好的失效形式
影響: 工件尺寸或表面光潔突然改變,產生火花或表面起毛刺
原因:加工參數設定不合適 刀片材質選擇不合適
3.工件剛性不好.刀夾持不穩(wěn)
措施:檢查參數設定是否合理 根據工件材料選擇對應的
嚴重斷裂
很不好的失效形式
影響:突然不可預料發(fā)生,導致刀柄報廢或工件不良及報廢
原因:加工參數設定錯誤,振刀工件或刀片沒有安裝到位
措施:設定合理的加工參數,應減少進給量和降低切深,選擇對應的加工刀片,加強工件及刀具剛性
4.積屑瘤
影響:工件尺寸不*,表面光潔度差,工件表面粘著絨屑或毛刺
原因:切削速度過低,進給量使用鋒利度更高的刀片
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刀粒材質(Grade for milling inserts): VP15TF/F7030
基本尺寸(Dimension):
6.2(I.W)x11.21(L)x3.5(S)x2.8(d)x0.8(r)
應用(Action):
槽型加工/臺階面加工/平面切削
說明:單價為每粒/元,請買家注意,本產品為10只/盒,不拆散賣,可索樣試用,具體咨詢客服.
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