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環(huán)保潤(rùn)滑劑三級(jí)乳化機(jī)

環(huán)保潤(rùn)滑劑剪切乳化泵，環(huán)保潤(rùn)滑劑高速乳化機(jī)，環(huán)保潤(rùn)滑劑在線乳化泵，甘油在線乳化泵，單聚在線乳化泵，生物柴油在線乳化泵，十聚在線乳化泵是由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

隨著日益增強(qiáng)的環(huán)境危機(jī)意識(shí)，大量潤(rùn)滑油在生產(chǎn)、使用和排放過(guò)程中由于滲透、泄漏、溢出和處理不當(dāng)，而造成的污染問(wèn)題越來(lái)越受到重視，從發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，具有生物降解性的環(huán)保型潤(rùn)滑油及其添加劑將取代現(xiàn)有的潤(rùn)滑油。
　　環(huán)保潤(rùn)滑油必須具有以下特點(diǎn)：一是具有良好的潤(rùn)滑性能，可通過(guò)節(jié)約能耗來(lái)減少環(huán)境污染；二是這個(gè)產(chǎn)品自身對(duì)環(huán)境無(wú)毒害、影響小；三是這個(gè)產(chǎn)品能被生物降解，可以分解為簡(jiǎn)單的CO2和水而被環(huán)境吸收而無(wú)危害。

植物油天然的可再生和可生物降解性能使它和傳統(tǒng)潤(rùn)滑油相比提供明顯的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的好處。除了這些好處，植物油也比傳統(tǒng)礦物基礎(chǔ)油的具有其中包括低揮發(fā)性低、高閃點(diǎn)、高粘度指數(shù)、以及優(yōu)異的潤(rùn)滑性等優(yōu)勢(shì)。因此，以植物油為來(lái)源的生物基潤(rùn)滑油就成為了環(huán)保潤(rùn)滑油的主要力量。然而，如何克服植物油氧化穩(wěn)定性差和低溫性能成為了主要的障礙。
 

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)


1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SID定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出XRS2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)20000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
 

超高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚***納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
 

三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號(hào)表供參考：

環(huán)保潤(rùn)滑劑三級(jí)乳化機(jī)

太倉(cāng)希德機(jī)械科技有限公司坐落在享有“德企之鄉(xiāng)”之稱的太倉(cāng)，公司成立伊始便與眾多德資企業(yè)有技術(shù)方面的交流合作，通過(guò)結(jié)合德國(guó)*技術(shù)和科學(xué)管理模式，形成了完整的研發(fā)，組裝，檢測(cè)，及營(yíng)銷(xiāo)體系。著力打磨混合領(lǐng)域*產(chǎn)品，為客戶提供性價(jià)比高的流體設(shè)備和成套工藝技術(shù)解決方案，包括研磨、乳化、分散、均質(zhì)、攪拌、混合、干燥、冷卻、燒結(jié)、熔融等工藝，提供工業(yè)生產(chǎn)中真空乳化機(jī)成套設(shè)備、粉體自動(dòng)化配料系統(tǒng)、交鑰匙工程大成套設(shè)備、多功能成套生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過(guò)程監(jiān)測(cè)、DCS 控制技術(shù)等。

公司產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、生物醫(yī)藥、日常護(hù)理品、納米材料、涂料油墨、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子，精細(xì)化工、等行業(yè)。在新型高分子材料化工材料、精細(xì)化工，如石墨烯，瀝青，新型鋰電池，化妝品，制藥應(yīng)用尤為顯著及廣泛。

公司位于風(fēng)景優(yōu)美的千年古鎮(zhèn)沙溪鎮(zhèn)，交通位置*，公司處于G15沈海高速沙溪出口，距離滬通高鐵太倉(cāng)站10公里，距離上海虹橋樞紐（虹橋機(jī)場(chǎng)、高鐵站）1小時(shí)車(chē)程，距離太倉(cāng)港15公里。

“行有矩，為有道，事可成”是希德人給世界的承諾，服務(wù)萬(wàn)千用戶，不忘初心，勇往直前。