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雙金屬軸承 雙金屬軸瓦

2014年07月11日 16:10人氣:237來源:嘉善安馳軸承制造有限公司

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經(jīng)數(shù)次高溫?zé)Y(jié)和致密軋制而成銅、鋼一體的雙金屬帶材卷制而成, 是合金軸承中承載能力zui強(qiáng)的一種,適合于承受中速、高沖擊載荷的襯套、止推墊圈或?qū)Π胼S瓦等多種類用途.重型車的平衡橋襯套均使用該產(chǎn)品,是一種用途廣泛的高載荷低速運動軸承。 在較高的滑動性能,在缺乏潤滑介質(zhì)和以水為介質(zhì)時有特別好的自潤滑性能適用于雙金屬鑄造材料,耐腐蝕高滑動速度的軸承,及破碎機(jī)、水泵、冷軋機(jī)軸承,負(fù)荷達(dá)70MPa的活塞銷套.主要廣泛應(yīng)用于重型車的平衡橋襯套、墊片、汽車鋼板襯套 、內(nèi)燃機(jī)主軸瓦、連桿襯套、搖臂襯套、油泵側(cè)摩擦片、中小功率的內(nèi)燃機(jī)軸瓦、火車發(fā)動機(jī)軸瓦、空氣壓力機(jī)軸套、制冷機(jī)等等

基體材質(zhì): 為低碳鋼,外表面可以鍍銅或鍍錫耐腐蝕層,.

內(nèi)壁銅層: 內(nèi)壁銅層材質(zhì)主要有CuSn6Zn6Pb3CuSn6.5P0.1兩種錫青銅和CuPb10Sn10CuPb24Sn兩種鉛青銅,共四類銅層及AISn20Cu一種高錫鋁合金層材質(zhì),客戶可以選擇適用的銅層材質(zhì).

合金層厚度:標(biāo)準(zhǔn)厚度0.25mm-0.3mm,也可以根據(jù)客戶的要求燒結(jié)非標(biāo)準(zhǔn)任何厚度的合金層.

內(nèi)壁材質(zhì)性能:

CuPb24Sn4:具有較高的疲勞強(qiáng)度和承載能力,抗沖擊能力,但由于合金中鉛的含量較高且比重較大易產(chǎn)生鉛偏析,從而降低軸套的耐磨性的同時也使合金層與鋼背的結(jié)合強(qiáng)度降低.這種銅層的成本較高.使用于高速、擺動和旋轉(zhuǎn)工資條件下的軸承。

CuPb10Sn10:有很高的抗疲勞強(qiáng)度和承載能力較好的潤滑性能、耐磨性能和耐蝕性能好,適用于中載、中到高速以及有較大沖擊載荷的軸承,機(jī)械設(shè)備上用的卷制軸承,墊圈 表面壓力高,又存在側(cè)壓力的滑動軸承,如軋輾、車輛用軸承、雙金屬軸瓦,以及活塞銷套、摩擦片等.

CuSn6Zn6Pb3:耐磨性和耐蝕性好,易加工,鑄造性能和氣密性較好,在一般負(fù)荷,中等滑動速度下工作的耐磨耐腐蝕零件,如透平機(jī)、電動機(jī)、壓縮機(jī)、活塞離合器、連桿襯套、搖臂襯套,目前用量較大.

CuSn6.5P0.1: 無鉛雙金屬軸承,主要廣泛應(yīng)用于重型車的平衡橋襯套、墊片、內(nèi)燃機(jī)主軸瓦、連桿襯套、搖臂襯套、油泵側(cè)摩擦片、中小功率的內(nèi)燃機(jī)軸瓦、火車發(fā)動機(jī)軸瓦、空氣壓力機(jī)軸套、制冷機(jī)等等。

AISn20Cu: 具有中等疲勞強(qiáng)度和承載能力,良好的抗腐蝕性能,較好的滑動性能等特點可與軟軸配合。 該產(chǎn)品常用作中小功率的內(nèi)燃機(jī)軸瓦、火車發(fā)動機(jī)軸瓦、空氣壓縮機(jī)軸套,是取代巴氏合金的新穎產(chǎn)品。

 

 

                                                  

合金層牌號

CuSn6Zn6Pb3

CuPb10Sn10

CuPb24Sn4

CuSn6.5P0.1

AISn20Cu

表面硬度 HB

65-75

60-90

40-60

90-120

30-35

工作溫度

-40`--+250

-40`--+250

-40`--+250

-40`--+250

-40`--+150

導(dǎo)熱率 W/(m·k)

60

44

60

58

47

線膨脹率α/10-6/-1

19.5

19

18

10

18

zui大線速(油潤滑)

8m / s

10m / s

10m / s

8m / s

15 m / s

摩擦

系數(shù)

無潤滑

0.2

0.1

0.1

0.2

0.17

油潤滑

0.02

0.05

0.05

0.06

0.04

動載 N/mm²

60

150

100

65

75

靜載  N/mm²

120

250

200

120

100

加工方式

高溫?zé)Y(jié)

高溫?zé)Y(jié)

高溫?zé)Y(jié)

高溫?zé)Y(jié)

機(jī)械輥軋

相配軸

 

HRC40

HRC53

HRC48

HRC50

HB250

粗糙度

0.8

0.8

0.8

0.8

0.63

潤滑方式

流體或油脂

流體或油脂

流體或油脂

流體或油脂

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