35S20易切削鋼
●特性及適用范圍：
35S20（1.0726）是低硫磷復(fù)合易切削鋼，其切削性能優(yōu)于30號鋼，熱處理工藝基本相同，淬裂敏感相當(dāng)或稍差，可根據(jù)零件形狀、復(fù)雜程度選擇淬火介質(zhì)。用于制造要求強度較高的非熱處理標準件，也可用于制造熱處理件。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.27～0.35
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.70～1.00
硫 S ：0.08～0.15
磷 P ：≤0.06
●力學(xué)性能：
抗拉強度 σb （MPa）：（熱軋）510～655; （冷拉）鋼材厚度或直徑 8～20時:600～825; ＞20～30時:560～765; ＞30時:540～735
伸長率 δ5 （％）：（熱軋）≥15;（冷軋）≥6.0
斷面收縮率 ψ （％）：（熱軋）≥25
硬度 ：（熱軋）≤187HB;（冷拉）174～223HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
●交貨狀態(tài)：以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注
易切削鋼的介紹-潤達：
在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產(chǎn)效率。
筒吏*次世界大戰(zhàn)期間（1914～1918年），美國人首先發(fā)現(xiàn)硫在鋼中對改善切削性的作用，生產(chǎn)出自動機床用硫系低碳易切削鋼，后來英、蘇、德、日、法等國也相繼生產(chǎn)自動機床用硫系易切削鋼并逐步使之系列化。硫系易切削鋼的產(chǎn)量大，用途廣，許多新型易切削鋼也是以硫系為基礎(chǔ)發(fā)展起來的。
約在1932年后，人們受到切削性異常*的鉛黃銅的啟發(fā)，開始研制含鉛的易切削鋼。因鉛有劇毒，當(dāng)時在冶煉和安全防護等方面的技術(shù)問題還沒有解決，直到1937年美國研制出含鉛易切削鋼。1958年，日本引進此種技術(shù)并開始研制新的鉛易切削鋼，到1975年日本公布的含鉛易切削鋼就有25項之多。前蘇聯(lián)是在70年代初才開始生產(chǎn)鉛易切削鋼。
隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發(fā)展，對材料的切削性提出更高的要求，于是出現(xiàn)了切削性更佳的鉛一硫復(fù)合易切削鋼，又稱為超易切削鋼。此后各種鉛一硫二元和多元復(fù)合易切削鋼陸續(xù)問世。
碲作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現(xiàn)在1932年的中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合易切削鋼，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時加入鋼中。
自60年代起，人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在日本將此稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼。前聯(lián)邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼，3年后被日本引入并正式生產(chǎn)，它zui適于用TiC的硬質(zhì)合金刀具，進行高速切削，可顯著提高生產(chǎn)率，降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種易切削鋼。
從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合易切削鋼，近幾年，在日本等少數(shù)國家已開始試用。
易切削鋼生產(chǎn)發(fā)展很快，品種和牌號數(shù)量不斷增加，產(chǎn)量逐漸上升。在美國、日本、英國、前聯(lián)邦德國、前蘇聯(lián)五國易切削鋼標準中，多者有31個鋼號（AISI），少者有7個鋼號（FOCT）。品種已經(jīng)擴大到扁鋼和管易。易切削鋼產(chǎn)量以日本zui多，增加速度也zui快。1965年接近10萬t，到了1985年達到了1OO萬t左右，其中硫系占64．4％。日本生產(chǎn)的易切削鋼約有40％～46％消耗在汽車制造業(yè)，產(chǎn)業(yè)機械消耗約10％，家庭用品和其他消耗約6％。
中國從20世紀50年代開始生產(chǎn)硫系易切削鋼（主要是低碳自動機床加工用鋼），1975年又審訂了易切削鋼的新標準GBl91-75。從70年代起，開始試生產(chǎn)鈣系和鈦系易切削鋼。但是對生產(chǎn)中需要特殊防護，以消除公害的含鉛、硒或碲的易切削鋼，卻一直未正式生產(chǎn)。從1977年開始，中國又研究了含稀土易切削鋼。
SUM24L SUM22L 其他元素對鋼切削性的影響在易切削鋼中除上述易切削元素外，其他元素也對鋼的切削性有一定影響：（1）碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關(guān)。碳含量過低，組織中會出現(xiàn)大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量過高，組織中珠光體量增多，硬度及強度提高，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中碳含量以0．15％～0．25％為宜。（2）錳。鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜，使切屑易于斷裂，改善鋼的切削性，還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在易切削鋼中應(yīng)保證錳含量在0．60％～1．60％之間，并保持適當(dāng)?shù)?/font>Mn／S的比值。（3）硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，提高鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使刀具的磨損增加，使用壽命降低。故易切削鋼中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結(jié)合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜，增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量，使硫化物夾雜呈細長條狀分布，惡化鋼的切削性。（4）氧和氮。氧在鋼中一般是有害的，因為它降低鋼的力學(xué)性能，但易切削鋼中氧含量增高，會使硫化物呈紡錘形分布，改善鋼的切削性。氮雖能提高鋼的強度，但增加脆性，切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮（≤0．002％）時對切削性和工件表面質(zhì)量起有利作用，但含量過高時，鋼的強化作用增大，對刀具壽命不利。
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