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產(chǎn)品介紹

YCHP100-臥式拋光機(jī)是四軸數(shù)控機(jī)床，可以加工球面、對(duì)稱非球面、棱鏡平面及柱面。
加工對(duì)稱非球面外徑范圍為10mm----150mm，加工離軸曲面外徑范圍為 10mm----110mm，加工非球面的精度Pt≤3μm。
加工棱鏡面尺寸范圍為80mm*100mm，加工面的精度PV≤4μm，角度精度3角秒。加工柱面尺寸范圍為長(zhǎng)80mm*寬150mm,小于半圓，加工的精度PV≤4μm。
機(jī)床操作用中文界面，輸入加工程序，并啟動(dòng)加工程序即可完成工件的加工，非常方便易操作。

機(jī)床概述

數(shù)控系統(tǒng)	數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)力士樂控制系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。機(jī)床X軸、Y軸、Z軸和C軸均采用力士樂驅(qū)動(dòng)電機(jī)。其中C軸電機(jī)為力矩電機(jī)，采用直驅(qū)無間隙方式，精度能達(dá)到2角秒。拋光軸為電主軸，轉(zhuǎn)速能達(dá)到6000轉(zhuǎn)/分鐘，跳動(dòng)≤3μm。
反饋系統(tǒng)	X和Z軸反饋系統(tǒng)采用西班牙FAGOR的直線光柵尺，分辨率為0.1μm。C軸反饋系統(tǒng)采用英國(guó)雷尼紹的圓光柵，分辨率為1角秒。采用全閉環(huán)控制，機(jī)床控制更加可靠，精度更高。
機(jī)械結(jié)構(gòu)	1.機(jī)床床身采用天然花崗巖材料，保證機(jī)床床身隨溫度變形很小。 2.機(jī)床的驅(qū)動(dòng)部件采用中國(guó)臺(tái)灣上銀的高精度導(dǎo)軌和絲杠，能夠達(dá)到機(jī)床的設(shè)計(jì)精度要求，并且保證機(jī)床的精度穩(wěn)定可靠。 3.機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用德國(guó)FAG高精度軸承，保證機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)精度在3μm以內(nèi)。
冷卻循環(huán)系統(tǒng)	冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用制冷機(jī)溫度循環(huán)控制，使拋光液和電主軸保持一定的溫度下工作，使磨削液始終保持恒溫和清潔的條件下工作，達(dá)到機(jī)床的精度穩(wěn)定。
機(jī)床技術(shù)參數(shù)	加工對(duì)稱非球面工件范圍直徑10mm---150mm 加工離軸曲面工件范圍直徑10mm---110mm 棱鏡面80mm100mm 柱面80mm150mm 小于半圓加工非球面精度Pt≤3μm 加工棱鏡面的精度PV≤4μm，角度精度3角秒加工柱面的精度PV≤4μm X軸行程250mm Y軸行程120mm Z軸行程120mm C軸行程360度 X軸分辨率0.1μm Y軸分辨率0.1μm Z軸分辨率0.1μm C軸分辨率1arcsec 工件軸轉(zhuǎn)速1000rpm 50Nm 拋光主軸轉(zhuǎn)速6000rpm 工件接口 HD25 機(jī)床電源三相380V 15KW 壓縮空氣氣源0.6MPar
機(jī)床精度	X-軸定位誤差：≤±6μm Y-軸定位誤差：≤±6μm Z-軸定位誤差：≤±6μm X-軸重復(fù)定位誤差：≤2μm Y-軸重復(fù)定位誤差：≤2μm Z-軸重復(fù)定位誤差：≤2μm C-軸定位誤差：≤±10＂ C-軸重復(fù)定位誤差：≤3＂工具軸徑向跳動(dòng)：≤3μm
機(jī)床規(guī)格	長(zhǎng)1500mm寬1300mm高1800mm 重量：2000KG
工作環(huán)境	要求在溫度18---25度，濕度小于70%的環(huán)境下工作。

北京元成光學(xué)科技有限公司成立于2018年元月，是一家專業(yè)從事光學(xué)鏡片冷加工數(shù)控設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的高精度球面、非球面和棱鏡數(shù)控銑磨機(jī)、拋光機(jī)已投放國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，其高性價(jià)比獲得了國(guó)內(nèi)用戶極大的肯定，可以替代進(jìn)口設(shè)備。打破了進(jìn)口數(shù)控設(shè)備壟斷國(guó)內(nèi)光學(xué)市場(chǎng)的被動(dòng)局面。公司成立以來，始終秉持著以的技術(shù)和的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和合理的價(jià)格相結(jié)合的經(jīng)營(yíng)理念，為國(guó)內(nèi)光學(xué)企業(yè)提供高性價(jià)比的數(shù)控設(shè)備。并以推動(dòng)中國(guó)光學(xué)行業(yè)的數(shù)控化、智能化、信息化為使命，砥礪前行。

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