模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
蝸桿傳動(dòng)主要由蝸輪和蝸桿構(gòu)成，用于倆交錯(cuò)軸之間傳遞運(yùn)動(dòng)和載荷，通常作為減速裝置傳遞中、小功率。與齒輪傳動(dòng)相比，蝸桿傳動(dòng)具有傳動(dòng)比大而結(jié)構(gòu)緊湊在一般動(dòng)力傳動(dòng)中傳動(dòng)比i=10～80，在分度機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)比i可達(dá)1000，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，且不需要其他輔助機(jī)構(gòu)即能獲得反行程自鎖等優(yōu)點(diǎn)。蝸桿傳動(dòng)是由蝸桿和蝸輪組成的，用于傳遞空間交錯(cuò)兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，交錯(cuò)角一般為90°。傳動(dòng)中一般蝸桿是主動(dòng)件，蝸輪是從動(dòng)件。
蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)：1.傳動(dòng)比大一般i=10~80，非標(biāo)可達(dá)1000；2.重合度大，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低；3.結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)反行程自鎖；4.蝸桿傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)齒面的相對(duì)滑動(dòng)速度大，效率低；主要用于機(jī)床，冶金，礦山及起重設(shè)備中。
圓柱蝸桿傳動(dòng)：普通蝸桿傳動(dòng)和圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)，其中普通圓柱蝸桿傳動(dòng)包括阿基米德蝸桿（ZA蝸桿)、漸開(kāi)線蝸桿（ZI蝸桿）、法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）。
環(huán)面蝸桿傳動(dòng)：蝸桿的外形是圓弧回轉(zhuǎn)面，同時(shí)嚙合的齒數(shù)多，齒面利于潤(rùn)滑油膜形成，傳動(dòng)效率高。
錐蝸桿傳動(dòng)：重合度大；承載能力和效率較高。蝸桿傳動(dòng)的精度等級(jí)分為12個(gè)精度等級(jí)，常用5~9級(jí)。
蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用
蝸桿傳動(dòng)是嚙合傳動(dòng)，它在中間平面中，蝸輪與蝸桿的嚙合，相當(dāng)于斜齒輪與直齒條相嚙合。因此，在受力分析，失效形式及強(qiáng)度計(jì)算等方面，它與齒輪傳動(dòng)有許多相似之處。就蝸桿而言，又與螺桿有相似之處，蝸桿齒為連續(xù)不斷的螺旋齒輪，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低，并可在一定條件下實(shí)現(xiàn)自鎖。但由于在嚙合處存在相當(dāng)大的滑動(dòng)，因而其失效形式主要是膠合、磨損與點(diǎn)蝕，且傳動(dòng)效率較低。所以在材料與參數(shù)選擇、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及熱平衡計(jì)算等方面。由于效率較低，故不適合于大功率和長(zhǎng)期連續(xù)工作的場(chǎng)合。蝸桿傳動(dòng)是由蝸桿，蝸輪副組成的用以傳遞空間交錯(cuò)軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種機(jī)械傳動(dòng)，通常軸交角為90°。
主要特點(diǎn)：1能實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比。2沖擊載荷小，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低。3具有自鎖性。4摩擦損失較大，效率低。
蝸輪蝸桿主要分為：圓柱蝸桿傳動(dòng)，環(huán)面蝸桿傳動(dòng)，錐蝸桿傳動(dòng)。1.阿基米德蝸桿（ZA）；法向直廓蝸桿（ZN）；2.圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)（ZC型）
蝸桿傳動(dòng)變位的特點(diǎn):蝸桿傳動(dòng)變位跟齒條齒輪傳動(dòng)變位類似，蝸輪變位，蝸桿不變。變位后，蝸輪的分度圓與節(jié)圓仍然重合，只是蝸桿的節(jié)線不再與分度線重合。
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