產(chǎn)品介紹
石墨換熱器主要有殼體與內(nèi)核組成，其中殼體以鋼板、圓鋼及法蘭為原料，經(jīng)下料、焊接制成，內(nèi)核以石墨為原料，經(jīng)下料、車床加工、鉆孔、烘干、浸漬、固化（烘干）、修邊制成，在浸漬前需對石墨進(jìn)行烘干及對鋼材進(jìn)行焊接，之后將殼體與內(nèi)核進(jìn)行裝配，試壓檢驗合格，即為成品。具體生產(chǎn)工藝簡介如下：
1、外購的經(jīng)折卷的鋼板進(jìn)廠后，由工人進(jìn)行焊接成管狀，在預(yù)留接口處焊上配套法蘭，圓鋼經(jīng)切割機(jī)切割成合適的尺寸后，焊接在殼體中心部位，起到加固殼體的作用。
2、內(nèi)核生產(chǎn)工藝
（1）下料、車床加工、鉆孔
外購的石墨進(jìn)廠后，根據(jù)產(chǎn)品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式帶鋸床對石墨進(jìn)行切割，之后通過車床對切割好的小型石墨銑端面，隨后對其進(jìn)行鉆孔，完成石墨的初加工。
（2）烘干
外購的石墨塊的孔隙內(nèi)含有少量水分，故需先對其進(jìn)行烘干，使水分蒸發(fā)掉，此工序在電烘箱內(nèi)進(jìn)行，溫度控制在350℃內(nèi)，烘干時間約1-2小時，烘干時主要有水蒸汽產(chǎn)生，無其他工藝廢氣產(chǎn)生，做到了環(huán)保生產(chǎn)。
（3）浸漬
烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐，全上蓋子開始抽真空，之后打開樹脂進(jìn)料閥門，待樹脂漫過工件后關(guān)閉樹脂進(jìn)料閥門，然后加壓至8kg，保持1-2小時，使樹脂充分浸入石墨工件的孔隙內(nèi)，最后打開樹脂出料閥門使多余樹脂回到樹脂儲罐內(nèi)，并慢慢泄壓至常壓讓其自然滴干，浸漬爐上方設(shè)有排氣閥，30分鐘后開蓋取出工件。
（4）固化
將浸漬好的工件放入固化爐內(nèi)合上蓋子，加壓至5kg，然后每升溫10℃（以電為能源進(jìn)行加熱），保溫約30分鐘，如此重復(fù)至溫度達(dá)到220℃，接著保溫4小時，之后進(jìn)行自然冷卻，冷卻耗時約4小時，整個固化時間約24小時，固化爐上方設(shè)有排氣閥，待爐內(nèi)冷卻至室溫后進(jìn)行排氣卸壓。本工序在加熱、保溫及冷卻時均為密閉狀態(tài)，安全環(huán)保。
（5）修邊、裝配、試壓
固化好的石墨經(jīng)工人修邊后即內(nèi)核，與鋼材殼體由工人進(jìn)行組裝，隨后將換熱器充滿水，通過手壓泵對其打壓，進(jìn)行水試壓工序，檢驗產(chǎn)品的密閉性后，入庫完工。
產(chǎn)品特點
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