煤焦油渣處理設(shè)備
煤焦油渣處理設(shè)備采用熱裂解工藝,將煤焦油渣在無氧或缺氧的條件下,對其進行高溫加熱,使有機物中的大分子分解為小分子的可燃氣體、液體燃料和焦炭,從而獲得可燃氣體、煤焦油和焦炭等化工產(chǎn)品。
1.進料:煤焦油渣是用噸包裝包的,進料時需要用吊車將煤焦油渣吊起來放到料斗里面,料斗連接的是一個螺旋進料系統(tǒng),可以將煤焦油渣送進裂解爐內(nèi)。
2.熱解:啟動燃燒機進行預(yù)熱,預(yù)熱大概需要2小時,待裂解爐溫度達到180℃時,煤焦油渣開始在裂解爐內(nèi)發(fā)生裂解反應(yīng)。
3.出油:當(dāng)煤焦油渣在熱解爐內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng),油氣就開始產(chǎn)生了,油氣先經(jīng)過一個緩沖罐,緩沖罐是用來分離重油渣和輕質(zhì)油氣的;當(dāng)輕質(zhì)油氣繼續(xù)往前就會進入冷凝系統(tǒng)中,輕質(zhì)油氣在冷凝系統(tǒng)中被冷卻成液體,也就是液體燃料油,然后再流入儲油罐中。
煤焦油渣處理工藝
我們的冷凝系統(tǒng)采用立式冷凝器+臥式冷凝器+冷凝塔組成,冷凝面積可達100㎡,確保油氣充分冷卻,提高出油率。
4.出渣:煤焦油渣熱解后殘留在裂解爐內(nèi)的是炭黑、泥渣等,炭黑殘渣通過自動水冷出渣系統(tǒng)出料,然后炭黑殘渣將會儲存在炭黑罐中。
5.尾氣脫硫凈化:在冷凝處理之后依然有一些不凝的可燃氣體殘留,這些不凝可燃氣體先通過水封裝置,水封被用來凈化不凝可燃氣體,同時也可以阻止回火,經(jīng)過水封的可燃氣體通過專門的管線收集后送入裂解系統(tǒng)的燃燒室作為燃料供熱。
6.煙氣脫硫除塵凈化:不凝可燃氣焚燒后產(chǎn)生的外排高溫?zé)煔?,先通過煙道冷凝降溫處理后,再通過脫硫塔、脫硝塔、除塵、活性炭吸附等多級凈化后達標(biāo)排放。
一個完整的煤焦油渣處理設(shè)備由進料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等幾大部分組成,其中熱解系統(tǒng)是整套煤焦油渣處理設(shè)備的核心。
煤焦油渣處理設(shè)備
煤焦油渣處理設(shè)備熱解爐系統(tǒng)為臥式滾筒結(jié)構(gòu),由爐膽、保溫外殼和底座組成。爐膽兩側(cè)分別是進出料口,內(nèi)部焊接有15cm高的螺旋導(dǎo)料槽,頂部有放空閥,因為煤焦油渣處理設(shè)備采用的是微負壓無氧或少氧熱解工藝,裝料完成后需要用負壓設(shè)備將爐內(nèi)氣體緩慢抽走形成微負壓,熱解完成后要將其打開使?fàn)t內(nèi)恢復(fù)正常壓力;保溫殼通常為一個大半圓的殼體,內(nèi)側(cè)鋪有厚厚的一層保溫棉并澆筑耐火料,可起到j(luò)ue熱、保溫、吸音和降噪等效果;爐膽置于帶拖輪的基座上并將其放置于爐膛上,通過外部加熱的方式使?fàn)t膽內(nèi)的煤焦油渣受熱產(chǎn)生油氣。
1.清潔環(huán)保:煤焦油渣處理設(shè)備同步配套有煙氣凈化系統(tǒng)(脫硫除塵塔、水膜除塵器、脈沖除塵器)、尾氣凈化系統(tǒng)(脫硫除味塔),保證廢煙廢氣等廢棄物排放達到國家標(biāo)準(zhǔn),清潔環(huán)保
2.節(jié)能降耗:可燃氣體的收集利用可以實現(xiàn)熱解系統(tǒng)的供熱,不再需要額外的熱源,節(jié)能減排降耗。
3.防結(jié)焦粘壁:煤焦油渣處理設(shè)備主爐內(nèi)膽采用不銹鋼材質(zhì)定做,耐腐蝕性更好,內(nèi)壁特地設(shè)有除焦裝置,即在主爐內(nèi)壁焊接刮板和打散裝置,隨著主爐的旋轉(zhuǎn),刮板和打散裝置會將爐內(nèi)的油泥不斷揚起并打散,從而防止粘壁結(jié)焦。
4.物料適應(yīng)性廣:對原材料的適應(yīng)性和包容性強,技術(shù)應(yīng)用于廢輪胎,廢塑料,含油污泥,鋁塑,生活垃圾,醫(yī)療垃圾等固廢、危廢處理領(lǐng)域,一機多用。
5.智能自動化:煤焦油渣處理設(shè)備自動化程度高,通過PLC自動化智能控制系統(tǒng),對每個單體設(shè)備、工藝控制點進行實時監(jiān)控,真正實現(xiàn)智能化安全操作,人員配備需求量低。
煤焦油渣處理設(shè)備特點
型號 | DY-10 | DY-12 | DY-15 | DY-C-30 | DY-C-50 | |
處理量(噸/天) | 10 | 12 | 15 | 30 | 50 | |
工藝方式 | 間歇式 | 連續(xù)式 | ||||
可處理物料 | 煤焦油渣、油泥、輪胎、塑料、鋁塑等 | |||||
最終產(chǎn)物 | 燃料油、炭黑、可燃氣等 | |||||
主爐尺寸 | Ф2600mm×L6600mm×δ16mm | Ф2800mm×L6600mm×δ16mm | Ф2800mm×L8350mm×δ18mm | Ф1600mm×L24000mm×δ16mm | Ф2000mm×L26000mm×δ18mm | |
主爐材質(zhì) | Q245R/Q345R,可定制不銹鋼爐膽(304/316/310S) | |||||
功率 | 4kw | 4kw | 7.5kw | 15kw | 22kw | |
結(jié)構(gòu) | 臥式回轉(zhuǎn) | |||||
供熱燃料 | 燃料油、天然氣、煤炭、木材等 | |||||
加熱類型 | 直接加熱 | 直接/間接加熱 | ||||
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 |
1.燃料油:煤焦油提煉的燃料油呈米黃色(或桔黃色),清澈透亮,熱值高,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用燃油領(lǐng)域,也可部分替代柴油做動力使用,用途十分之廣泛。
2.炭黑:相當(dāng)于次煤或煤干石,有一定的熱值,用于工業(yè)加熱使用。
3.可燃氣:可燃氣體凈化后,通過專門的管線收集后送入裂解系統(tǒng)的燃燒室作為燃料供熱,可循環(huán)使用。
煤焦油渣處理設(shè)備及其最終產(chǎn)品
1.廢煙環(huán)保處理:不凝可燃氣燃燒過程中產(chǎn)生的廢煙,同燃油燃燒尾氣一并進入脫硫除塵塔,通過引風(fēng)機含塵煙氣由筒體下部進入脫硫塔,經(jīng)過四道噴淋和四層陶瓷填充料,煙氣被填充料均勻散開,通過層層噴淋使氣體在填料中與添加液充分混合反應(yīng),達到脫硫脫硝的目的。塵粒受離心力作用而被分離,煙塵被噴淋所產(chǎn)生的水膜層所吸附,隨水流到底部錐體,經(jīng)排塵口卸出,達到除塵的目的。
2.廢氣環(huán)保處理:廢氣主要來源于熱解煉油過程中產(chǎn)生的尾氣,該尾氣中含有少量的污染性氣體,例如H2S,NOx,COx,SOx等。尾氣經(jīng)脫硫脫硫除味塔除味凈化后,可返回?zé)峤鉅t作為燃料使用,幫助客戶解決煉油廠氣味大的問題。
煤焦油渣環(huán)保處理設(shè)備
3.廢水環(huán)保處理:煤焦油渣處理設(shè)備在熱解煉油過程中,無論是冷卻水或是除塵水全部采用循環(huán)水,確保生產(chǎn)過程無廢水排放。此外,冷凝設(shè)備采用列管式冷凝器設(shè)計,管內(nèi)走油,管外走水,水和油零接觸,而且冷卻水可以循環(huán)利用,無廢水產(chǎn)生。
4.廢渣環(huán)保處理:熱解爐內(nèi)殘留的炭黑渣通過風(fēng)力密閉管道從熱解區(qū)轉(zhuǎn)運、輸送至炭黑深加工區(qū),同時配備脈沖袋式除塵器(除塵效率99.9%以上)將未捕集的炭黑收集后經(jīng)排氣筒達標(biāo)排放,減少煉油現(xiàn)場的揚塵污染。
河南東盈研發(fā)設(shè)計的煤焦油渣處理設(shè)備已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)陜西、山西、內(nèi)蒙古、湖北等多個項目現(xiàn)場,接受市場的檢驗。如下圖所示,這是陜西客戶在我司訂購的8套煤焦油渣處理設(shè)備,東盈工程師正在進行設(shè)備的安裝調(diào)試收尾階段,不日將正式投產(chǎn)。
東盈煤焦油渣處理設(shè)備安裝現(xiàn)場
河南東盈環(huán)資科技有限公司一直致力于技術(shù)研發(fā),創(chuàng)新賦能用戶,生產(chǎn)工序機械化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,設(shè)備通過多項資質(zhì)認證,品牌企業(yè)值得信賴!