鏈條鍋爐、燃煤鍋爐、循環(huán)硫化床鍋爐等鍋爐在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，需進(jìn)行除塵、脫硫治理，我公司致力于鍋爐的除塵脫硫，在0.5T-260T的鍋爐除塵上有著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)多，設(shè)備工作穩(wěn)定。
鏈條鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用配套裝置，安裝和維修方便，并能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7)。
3、導(dǎo)流裝置：采用設(shè)計(jì)的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器、電加熱器、灰位指示器組成。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)進(jìn)行噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力加大影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護(hù)濾袋。
鏈條鍋爐除塵器的脫硫過(guò)程：
脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段，即噴淋段脫硫和旋流板脫硫。在噴淋段內(nèi)，脫硫劑經(jīng)噴嘴高速噴出后與煙氣充分接觸發(fā)生反應(yīng)，由于煙氣與噴淋霧化后的脫硫劑流速不同，表面接觸提高了脫硫效率，但由于噴淋段對(duì)較小煙氣通過(guò)時(shí)停留時(shí)間較短其脫硫效率是有限的（25%左右），其主要脫硫過(guò)程還是在旋流板塔內(nèi)完成。
主塔中安裝了旋流板，屬于噴射型板，有多片傾斜葉片。氣流通過(guò)旋流板螺旋上升（沿葉片旋轉(zhuǎn)方向），液體流到各葉片上形成薄液層，同時(shí)被氣流旋轉(zhuǎn)噴灑成液滴，受離心力到達(dá)塔壁形成沿壁旋轉(zhuǎn)，通過(guò)降液裝置下流到下塊盲板上。由于液體是滴狀高速穿過(guò)氣流，改進(jìn)了流體動(dòng)力因素，提高了設(shè)備的通過(guò)能力和接觸狀況，同時(shí)又利用了氣液兩相間的熱力因素，提高了設(shè)備的傳質(zhì)效率，達(dá)到脫硫目的。
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