典型加工線多臺組合機床和加工中心組成，完成毛坯到成品的全部機加工工序。
橋殼品種板簧座面中心距750-1000范圍內可調。
我公司提供從工藝編制到成品下線的全套技術服務，量身定制適合各種投資規(guī)模的前軸生產設備機床，采用數(shù)控系統(tǒng)控制或進口PLC程序控制，中國臺灣觸摸屏顯。一鍵式啟動。自動化程度高，精度保持穩(wěn)定。 可一人操作多機，節(jié)省人力資源。歡迎來圖定制。
結構特點：
高剛性的底座
機床底座采用優(yōu)化設計，厚壁與密集加強筋的設計，使機床具有很高的剛性與強度，和很好吸震性。
高轉速、高剛性、高精度的主軸
機床的主軸單元設計采用當前國際上成熟的短粗型結構，它是由雙列圓柱滾子軸承（3182系列）與一個雙斜角滾球軸承（2268系列）組合而成。具有較高的的徑向和軸向剛度。軸向和徑向的預加載荷用一個螺母進行調整，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂，(帶有加油孔)在高速旋轉時極少發(fā)熱，從而獲得的加工精度和較低的工作溫度。
機床主軸的驅動采用變頻調速專用馬達，通過減速箱和窄V帶帶動主軸作旋轉運動，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。
進給系統(tǒng)
縱、橫向進給采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接安裝。滾珠絲杠均采用兩端固定的安裝方式。絲杠支座軸承采用滾珠絲杠專用角接觸球軸承（46系列）。機床的導軌采用直線滾動導軌。導軌具有磨擦系數(shù)小，進給速度快，承載能力大，噪音低、壽命長等優(yōu)點 。
直線滾動導軌和滾珠絲杠采用山東博特或武漢意達。
刀架
在刀架滑板上安裝固定刀座，配可加工內孔的25*25外圓車刀。不需換刀。
潤滑系統(tǒng)
機床采用南京貝齊爾公司生產的集中定量自動潤滑系統(tǒng)。可根據(jù)實際需油量定時為主機各部位供油。系統(tǒng)已設定好潤滑系統(tǒng)的運行時間和各潤滑部位的供油量。
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