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                          （可根據(jù)用戶要求設(shè)計定做特殊拋光設(shè)備）

    方管除銹拋光機特別應注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應力。方管拋光機模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在拋光加工時一定要刃磨好刀具。方管拋光機對物件兩端一定要刃磨好圓角，圓弧刀具刃拋光時要用R規(guī)測量，絕不允許出現(xiàn)尖點。在精加工時走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。全自動方管拋光機整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統(tǒng)四部份組成。方管拋光機根據(jù)拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機和高配型方管拋光機。

    新型方管拋光機鏡面效果所需工序簡潔省事，針對各種鐵，不銹鋼，鋁，銅，各種合金表面處理有專業(yè)的經(jīng)驗。要達到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及方管拋光機拋光所持續(xù)的時間，表面的拋光會提高很多，其光潔度個別情況下提高還要多 金屬拋光有多重途徑，一是物理拋光，一是化學拋光。物理拋光又分為手動拋光和自動拋光，目前大部分拋光廠由于成本和技術(shù)限制都采用手動拋光的方式。

    化學拋光主要分為化學用劑拋光和電解拋光，但是由于成本太高不符合現(xiàn)實生產(chǎn)要求，我們主要講解物理拋光。 物理拋光主要是有手動拋光和自動拋光兩種 手動拋光機采用人工手持工件通過人工壓力使工件和旋轉(zhuǎn)的砂帶或拋光輪摩擦配合使用拋光蠟使其達到表面打磨和拋光的效果。優(yōu)勢是這種拋光方式采用人工拋光靈活性較強，不局限于機械固定生產(chǎn)的形狀限制，可以拋光各種凹凸不平的產(chǎn)品。這種需要人工操作拋光方式，適合勞動力密集的地區(qū)，而且拋光操作前需要較長時間培訓，有一定的技術(shù)要求。劣勢是手動拋光勞動強度大，技術(shù)性要求較高，故此使得手動拋光的人工成本較高。

     根據(jù)拋光頭的數(shù)量不同又分為4頭、8頭、12頭方拋光機。改機結(jié)構(gòu)合理有拋光速度快、調(diào)整方便的特點。導輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同拋光要求、不同速度的工件的打磨與拋光要求?？蛇x加裝除塵系統(tǒng)。適用于五金電鍍、汽摩配件、機械制造、裝飾裝潢等行業(yè)的各種方管、矩形管、帶鋼外表面拋光打磨及拉絲。該機磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪、羊毛輪、鋼絲輪及碳化硅鏡面拋光輪等。